貼膜技術
1.薄膜裝訂工藝的本質是印刷品表面的裝訂薄膜的流平和幹燥過程。主要影響因素有印刷品的光澤度、粘結膜的種類和性能、塗布加工條件等。
(1)印刷品光澤度是指印刷在印刷品上的紙張和印刷圖形性能對上光塗料的影響。在該粘合膜中，該粘合膜容易在高平滑度紙張的表面上變平。在幹燥過程中，隨著粘合膜的固化，可以形成具有高平滑度的膜表面。因此，紙張表面的平滑度越高，上光塗布的效果越好，反之亦然。紙張表面的吸收部位太強，紙張纖維對上光塗料的吸收率高，溶劑滲透快，導致塗料粘度值增大，印刷品表面流動的塗層剪切應力增大，影響上光塗料的流平性，難以形成更平整的膜層。反之，吸收太弱，明顯降低了上光塗料在流平中的滲透、固化和結膜作用，也不能在印刷品表面形成高質量的膜。
油墨的質量也直接影響上光塗料的塗布質量和流平性。油墨顆粒細小，其分散性高，所以圖形油墨層容易被上光塗料潤濕。在塗布壓力的作用下，流平性好，形成的膜層平整度高。反之，油墨顆粒粗大，印刷油墨層鋪展性差，塗布時不易形成高質量的膜層。
(2)不同類型的上光塗料具有不同的性能，即使在相同的工藝條件下，塗布和壓光後得到的塗膜狀況也是不同的。例如，上光塗料的粘度對塗料的流平性和潤濕性有重要影響。同樣吸收強度的紙張的吸收率與塗料的粘度成反比，即塗料的粘度越小，吸收率越大，會導致流平過早結束，造成印刷品表面出現壹些局部大面積塗層，影響幹燥壓光後薄膜的平滑度和亮度。
不同表面張力值的上光塗料對同壹印刷品的潤濕、附著和滲透效果不同，塗布和壓光後的成膜效果差別很大。表面張力小的上光塗料能潤濕、粘附和浸透各種印刷品的固體表面和圖形油墨層，並“平整成光滑均勻的膜面；高表面張力的拋光塗層限制了印刷品表面油墨層的潤濕，甚至拋光後的塗層會有壹定程度的收縮，影響膜層質量。溶劑的揮發性也有影響。揮發速度太快，會使塗層來不及平整成均勻的膜面；反而會造成上光塗料幹燥不充分，堵塞硬化結膜，抗粘連性差。
(3)塗布工藝條件的選擇對塗布質量也有很大影響。塗層排列太少，使塗層不能在整個待塗表面均勻鋪展，幹燥壓光後平滑度差；塗層太厚會影響幹燥，增加成本。為了幹燥厚膜層，塗布和壓光時的溫度要相對提高，幹燥時間要延長，這樣會導致印刷品的含水量降低，紙纖維變脆，印刷品表面容易開裂。
塗布速度、幹燥時間和幹燥溫度也相互影響。機器速度快時，塗層流平時間短，塗層厚。為了獲得同樣的幹燥效果，幹燥時間要認可，溫度要高。如果機器速度慢，塗層流平時間長，塗層會薄，可縮短幹燥時間，適當降低幹燥溫度。上述工藝因素有時會對L射線塗層的質量產生交聯效應。在工作中，為了獲得良好的L射線鍍膜質量，需要綜合考慮這些因素，以獲得它們之間的適當匹配。
2.壓延質量。在壓光中，影響印刷品質量的主要因素是壓光溫度、壓力和機器速度。
在壓光過程中，熱壓、上光、冷卻剝離各階段都要有適宜的溫度，有利於塗料中的主劑分子對印刷表面的二次潤濕、附著和滲透，增強它們之間的接觸效果。在壹定的溫度條件下，可以提高塗膜的可塑性，在壓力下可以大大提高印刷品壓光表面的平滑度。溫度過高時，塗層附著強度下降，變形值增大，印刷品含水量急劇下降，不利於寸光和剝離過程；反之，熱壓溫度過低，塗布層不能完全塑化，印刷品的二次潤濕性、附著性、滲透性不足，塗布層的附著力差，因此壓光效果差，壓光後不易形成高平滑度的理想膜層。
塗膜幹燥後的膜中，塗層分子的排列比較松散，裏面有很多微小的孔洞。壓延時，在壹定的溫度和壓力作用下，分子間的運動加劇，表現為薄膜的體積變化。該體積變化百分比稱為壓縮比，即加壓時塗層的減少體積與加壓前原始體積的比率。壓縮比大，有利於在塗層表面形成光滑的薄膜；反之，包衣層被壓縮的少，不容易在表面形成光滑的薄膜。但壓力過高時，印刷品的延展性和可塑性會降低，從而導致斷裂。
上光膜的表面光潔度和附著強度壹般隨著固化時間的增加而增加，但增加的幅度越來越小，達到壹定值後就不再增加。固化時間取決於壓延速度。當上光塗料與上光帶接觸時，其分子活性隨著塗層溫度的降低而降低。如果固化時間短，衰減速度快，塗層分子不能與印刷品表面的油墨層充分相互作用，塗層對油墨層的附著強度差，幹燥冷卻後膜層表面光潔度低。