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覆膜技術是印刷後的壹種表面處理技術，也稱為印後塑化、印後覆膜或印後粘貼。是指用覆膜機在印刷品表面覆蓋壹層厚度為0.012 ~ 0.020 mm的透明塑料薄膜，形成紙塑壹體的產品加工技術。壹般來說，根據使用的工藝，可以分為瞬膜和預塗膜兩種，根據膜材料的不同，又可以分為亮光膜和亞光膜兩種。
廣泛應用
因此，覆膜技術被廣泛應用於各種包裝裝潢印刷品、各種裝訂形式的書刊、書籍、日歷、地圖等。，是壹種非常流行的印刷表面處理技術。覆膜技術於20世紀80年代進入中國。因為它的諸多優點，在很短的時間內風靡全國，逐漸成為書籍表面裝飾的寵兒。如今，人們的環保意識逐漸增強，相關法律法規不斷完善。覆膜加工過程中的汙染和覆膜產品廢棄後難以再利用這兩大問題擺在了人們面前。壹提到覆膜，人們往往會想到“白色汙染”。很多業內人士對地膜的作用以及能否繼續使用產生了懷疑。在2002年原國家經貿委發布的32號令中，溶劑型即時塗布覆膜壹體機被列入第三批淘汰落後產能、技術和產品目錄。可以肯定的是，在未來的發展過程中，地膜覆蓋技術將接受越來越多的考驗。地膜覆蓋將如何發展？是徹底淘汰還是合理發展？這些問題將成為層壓技術發展中不可回避的問題。
編輯這壹段令人擔憂。
我們在參觀書刊展覽時，很難看到國外展臺上覆膜的產品。在壹些發達國家，環保、健康、火災風險等方面的法律法規比較完善，使得這項技術很難有發展空間。相反，中國的覆膜市場卻呈現出壹派“繁榮”景象。要說書籍裝幀，就要說覆膜技術。
1.覆膜過程中存在的主要問題
雖然禁止溶劑型即時塗布復膜技術已出臺多年，但國內仍有很多小型復膜廠在繼續使用。據了解，該工藝主要存在以下問題。(1)影響操作人員健康，有火災隱患。溶劑型覆膜由於使用了含苯溶劑，損害了操作人員的健康，對車間環境造成了很大的汙染。同時，隨著周圍有機溶劑濃度的增加，薄膜材料產生的靜電很容易引起突發火災。而且對於周邊環境來說，覆膜工廠本身就是壹個嚴重的汙染源，具有潛在的危險性。(2)覆膜後的紙膜材料難以回收，浪費資源。據了解，現在中國80%的紙纖維來自回收廢紙，包括紙毛和紙邊。在印刷品中，書刊封面用紙量也是巨大的。如果大量使用覆膜(尤其是塗布覆膜材料)，紙和塑料薄膜無法分離，那麽覆膜後的廢紙、紙邊、紙毛得不到回收和降解，會帶來不可估量的經濟損失，實際上是壹種資源浪費。
2.覆膜工藝落後，但還是有市場的。
既然溶劑型覆膜有這麽大的危害，為什麽還有這麽大的市場？以下原因或多或少決定了它存在的理由。第壹，溶劑型膠的覆膜機使用多年，設備發展成熟，貼合精度有保證。這些機器壹般不容易壞，維護也不復雜。他們在長期的使用中積累了大量的生產和維護經驗，所以很多廠家都不願意淘汰這種還能使用的溶劑型覆膜機。第二，溶劑型覆膜工藝已經普及了幾十年，技術成熟，產品質量有保證。很多企業和技術人員都不願意把壹個熟練的技術換成自己不熟悉的技術。再次，考慮到成本，溶劑型覆膜機還是比較便宜的。對於印刷廠來說，節約成本就是爭取利潤。第四，水性覆膜工藝雖然改善了生產過程中的環境問題，避免了對操作人員的傷害，但與溶劑型覆膜工藝相比，仍存在很多缺陷，如產品質量不理想。
3.印刷廠和出版社的態度影響著地膜的發展。
總的來說，溶劑型覆膜工藝被徹底淘汰是遲早的事情，我們也通過采訪證明了這個趨勢。可以預見，溶劑型覆膜是時候退出歷史舞臺了。但是，我們能在此基礎上完全否定覆膜技術嗎？在我看來，在目前的情況下，完全淘汰覆膜技術是不現實的，以下兩個方面值得大家關註。(1)很難放棄印刷廠的利潤。對於大多數印刷廠來說，覆膜是印後加工的壹大利潤點，尤其是現在印刷業已經進入微利時代，印刷廠很難放棄覆膜加工。地膜覆蓋壹線的操作人員是有害氣體的首當其沖的受害者。可以安慰我們的是，現在的印刷廠(甚至壹些小規模的印刷廠)普遍認識到地膜覆蓋技術的危害，正在努力把可能造成的汙染降到最低，比如采用更環保的技術和材料，改善工廠的通風設施。他們歡迎環保產品，如水基地膜和預塗膜。(2)壓膜已經成為壹種習慣。記者在采訪中發現，覆膜工藝備受新聞界推崇。美國編輯在選擇書刊的裝幀方式時，往往偏愛覆膜，即使局部UV上光時，也需要先覆膜再上光。可以說，出版社對於是否蓋片起著決定性的作用，因為按照壹般的圖書出版流程，出版社首先要做壹個計劃，印刷廠或者裝訂廠只是在執行出版社的意願。有些科教出版社幾乎涵蓋了所有的書籍。在環保問題上，出版社顯然沒有印刷廠積極。隨著人民生活水平的提高，紙質出版物的印刷質量和表面裝飾效果也有了很大的提高。為了追求圖書產品的銷量，出版社必須在書刊封面上大做文章。紙質出版物可以覆膜保護，視覺效果更好，尤其是啞光膜給人壹種柔軟、高檔、舒適的感覺。此外，覆膜還可以增加色彩的濃度和亮度，提高色彩對比度，防水不粘手。同時紙張的物理性能如張力值、平滑度、耐老化性、抗撕裂性、抗穿刺性等普遍提高，減少了紙張產品因受潮而產生的變形和破損，提高了書籍的剛性和成型穩定性，大大提高了印刷品的附加值。而且覆膜成本的投入遠低於產品附加值和商品推廣率的提升。對於出版商來說，既然地膜有這麽多優點，為什麽不呢？因此，出版單位應加強與印刷廠的溝通，印刷廠應向出版單位介紹覆膜技術的優缺點。出版單位在制定書籍裝幀方案時，可以考慮各種技術的優缺點，以社會責任感進行設計。
編輯此段以供開發
隨著印刷技術的不斷進步，印刷材料不斷更新，印後加工條件的多變因素對覆膜的影響越來越大，印刷質量標準和市場需求不斷提高，這就要求覆膜行業根據客觀條件的變化和新的質量技術標準進行結構調整。同時，也要及時尋找壹些其他可以替代地膜覆蓋的工藝，減輕地膜覆蓋對環境的壓力。
1.上光能代替覆膜嗎？
其實UV上光除了覆膜工藝，還能對印刷品表面起到壹定的保護和裝飾作用，很多功能都差不多。由於UV上光成本相對較低，發展迅速，產品有吸引力，在壹些印後加工領域也占有壹定的市場份額。壹些看好UV上光技術的人甚至認為這種技術可以取代覆膜技術而獨立發展。其實這只是人的壹個願望。據壹些應用了UV上光技術的印刷廠介紹，UV上光最常見的應用是局部上光，可以提高書籍的質量，但在大多數情況下，這種局部UV上光工藝也是在覆膜後進行的，而之前的覆膜工藝必須是溶劑型覆膜。此外，與覆膜相比，UV上光還有很多缺點。比如UV上光的防護效果、耐折性、耐磨性等。都不如覆膜的，在很多領域都會有局限性，比如包裝盒；UV上光還需要印刷設備和UV固化設備，覆膜有現成的設備基礎和成熟的技術；另外，有些UV光油在塗裝過程中也會散發異味，影響操作人員。現在的印刷廠和出版社都非常重視這壹工藝，認為UV上光可以代替書籍印刷中的覆膜工藝。但總的來說，UV上光在很多方面還是有局限性的，工藝處理上也還有很多問題，還不能完全替代覆膜工藝。
2.預塗膜技術
預塗膜是指預先將塑料薄膜復卷，然後與紙質印刷品復合的過程。先由預塗膜加工廠根據所用規格的不同格式，將膠液塗在膜上，然後收卷供用戶選擇，再與印刷品復合。預塗膜大約在1989年開始使用，在歐美國家已經廣泛使用，在1996年左右進入亞洲。而進入亞洲，歐美已經宣布禁止使用即溶包衣膜，改用預塗膜。由於使用較晚，除日本外，亞洲所有國家(如中國和韓國)都處於同時使用預塗膜和即用膜的狀態。中國在2000年後開始使用預塗膜，現在預塗膜在中國的市場份額還很小。與即時包衣相比，預塗膜具有許多優點。如果減少汙染，對人體沒有傷害；不會因為紙張性質不同或油墨顏色不同而影響覆膜質量；預塗膜覆膜機操作更簡單，加工的圖文效果更好；基本消除了皺紋、氣泡、脫落等現象。最值得註意的是，這是壹個環保的過程，整個生產過程對人的健康無害。但是預塗膜在國內的普及還是比較慢的。其中，成本問題是壹個很大的影響因素，決定了投資人對預塗膜工藝的熱情。在最近的壹項調查中，超過壹半的受訪者認為預塗膜產品價格偏高，因為預塗膜產品屬於印刷耗材，價格成本是印刷廠選擇耗材時不可忽視的問題。另外，由於國內缺乏紙膜分離技術，預塗膜在國內還不能完全稱為環保工藝。針對這種情況，應通過規模化生產降低預塗膜產品的成本，使市場價格更貼近印刷廠的需求。同時，紙膜分離技術的研發或引進也應引起相關部門的重視，在不放棄覆膜技術的前提下，實現環保覆膜，合理發展覆膜技術。
3即塗層技術。
也就是在熱壓之前在薄膜上塗上粘合劑，但是生產過程中容易著火。
4水性覆膜技術
它是對印刷品表面進行處理，以提高印刷品表面的光澤度和強度，增強審美效果的壹種方法。衡量地膜的質量，還需要考察其亮度、強度和附著力。水性濕貼合因其強度高、易回收、無汙染而受到客戶青睞。
5.曲面塗層技術
它是壹種全新的延伸技術，可以應對復雜的工件，並適用於不同的材料，產品的附加值因生動的圖案和色彩而大大提高。這種技術是在經過特殊化學處理的薄膜上印制壹定的彩色圖案，然後將其平鋪在水面上。利用水壓，將圖案均勻地寫在產品表面，而塗膜則自動溶解，清洗幹燥後，再塗上壹層透明的保護塗層。此時，產品已經呈現出完全不同的視覺效果。層壓工藝根據冷熱條件和材料可分為冷(冷壓)層壓、熱(熱活化)層壓和液體層壓。熱層壓技術是指將膜片上預塗的粘合劑加熱活化，通過它將膜片和印刷品粘合在壹起；而冷裱是通過壓力，直接依靠粘合劑將薄膜和印刷品粘合在壹起。這兩種方法可以制作各種特殊薄膜如紫外線保護膜、防水或減摩膜。最近出現了壹種新技術，叫做“液體覆膜”法。即透明液體用刷子、噴槍、滾筒或專用層壓機直接在產品表面塗膜。雖然技術操作簡單，價格低廉，但目前還不成熟。小型覆膜機覆膜技術這種小型覆膜機是為了滿足中低檔消費者的需求而開發的。這種小型覆膜機解決了普通覆膜機的根本問題。層壓機價格在1.400-1.500元之間。由於采用內熱膠輥壓膜和上下送膜，增加了預塗膜的加熱時間，加熱均衡，所以塗膜平整光亮，效果與高檔覆膜機相同。而這種小型覆膜機的加熱功率只有500W，雖然溫度可調，但速度是固定的，每分鐘可以壓膜0.7-0.8米。適用於名片貼合、菜譜貼合、照片貼合和圖文印刷貼合，特別適用於壹些小型印刷廠、打字復印店、名片制作機構和影樓。為了減少設備投資，降低成本，選擇了更多的層壓機。目前這種小型覆膜機的市場前景很好。很多以前自用的客戶後來開始賣這種層壓機，銷量也不錯。可以說這種小型層壓機性價比最高。使用方便，效果明顯，滿足部分小型終端客戶的需求，【1】有很大的推廣價值。
編輯本段包裝薄膜覆蓋的常見質量問題。
商品的外包裝已經成為很多廠家重視的問題。隨著人們需求的不斷增加，覆膜技術被廣泛應用於外包裝，使商品五彩繽紛，光彩奪目，極大地激起了消費者的購買欲。但由於材料、工藝、設備、環境等因素，會出現起泡、起皺、退墨、起皮等現象。下面根據具體情況談談如何避免這些現象的發展。這壹現象出現後，立即引起了工廠質量管理人員的重視。經過技術人員的具體分析，原因大致如下:
1，印刷材料本身
紙張作為印刷品，其自身的性質、油墨的性能、印刷圖文的密度都影響著覆膜的質量。如果使用均勻性差的紙張進行打印，格式吸收的墨水量和吸收的速度不壹致；會引起紙張緊度、均勻度、平滑度、水分的量變。油墨印刷層過厚，粘合劑分子的潤濕性、擴散性、滲透性差，分子之間的運動相對不活躍，機械結合力小。另外，在印刷過程中，經常在油墨中加入煤油，使油墨層迅速結膜，導致油墨層表面結晶，印刷品表面光滑堅韌，粘合劑不能與之潤濕友好，嚴重影響粘合牢度。
2.工藝操作和印刷環境對覆膜質量的影響。
層壓產品時，先在塑料薄膜表面塗上壹層粘合劑。雖然幹了，但還是達不到覆膜的要求。此時通過增加快幹的溶劑來稀釋膠粘劑的濃度，但水分含量過高，在壓力下層壓時容易出現帶空氣的氣泡，進而起皮脫落。同時，薄膜容易吸收空氣中的油、水分、灰塵等物質，從而降低其表面功能。濕度過大也會影響膠粘劑中溶劑的揮發。過多的殘留溶劑會造成膜內空氣隔絕，使膜無法附著。同時，輥壓不均勻、膠輥不平整、膠輥上有汙垢都會造成覆膜時起皺。原因分析及故障排除方法1。對臺面1粘合不良，粘合劑選擇不當，塗膠量設定不當，配比計量不正確。應重新選擇粘合劑的類型和用量。2.稀釋劑包含消耗NCO基團的醇和水，使得主劑的羥基不發生反應。應該使用高純度的乙酸乙酯。3.印刷品表面被除塵。用幹布輕輕擦拭。4.印刷品的墨層太厚。應該增加粘合劑塗層布置以增加壓力。5、印刷油墨層未幹燥或未完全幹燥。塗膠前應再次熱壓；選擇高固含量的粘結劑；增加粘合劑的塗層厚度；提高幹燥通道的溫度等。6.粘合劑被油墨和紙張吸收，導致塗布量不足。塗層量應重新制定和設置。7、塑料薄膜表面處理不夠或超出適用期，使處理表面失效。應該更換塑料薄膜。8.壓力低，速度快，溫度低。地膜覆蓋的溫度和壓力要提高，車速要適當降低。2.氣泡現象1，油墨層潮濕。塗膠前應再次熱壓；延遲覆膜時間，使其徹底幹燥。2.油墨層太厚。應增加粘合劑的塗布量，並提高壓力和復合溫度。3、幹燥溫度過高，膠粘劑表面結皮。應該降低幹燥溫度。4.復合輥的表面溫度過高。應降低復合輥的溫度。5.薄膜起皺或松弛，薄膜不平或卷曲。應該更換薄膜並調整張力。6.薄膜表面有灰塵和雜質。應及時清理。7、粘合劑塗布不均勻，用量少。應該提高塗覆量和均勻性。8、膠粘劑濃度過高，粘度大，塗布不均勻。稀釋劑用於降低粘合劑的濃度。第三，薄膜起皺1，薄膜傳送輥不平衡。應該調整傳送桿。2.薄膜兩端松緊不壹致或呈波浪形。應更換合格的膠片。3.膠層太厚，溶劑沒有完全蒸發，影響粘度。當被壓輥擠壓時，紙和薄膜滑動。應該調整塗覆量以提高幹燥通道的溫度。4.電加熱輥和橡膠輥兩端不平衡，壓力不壹致，線速度不壹樣。應調整兩個滾輪。[2]