1.混凝土冬季早期施工
白天溫度為正，夜間溫度為負。此階段施工重點是骨料的保溫和澆築時的溫度控制。當前項目中使用的大部分骨料是天然河卵石。進入冬期施工前，將所有骨料準備好，集中堆放，並用土工膜覆蓋保溫，減少溫度損失。混凝土澆築盡量在白天進行，以提高混凝土的澆築溫度，混凝土采用熱水拌制，盡量減少轉運次數，以加快澆築速度。當室外溫度保持在-5℃以上時，可加入早強減水劑(不同類型的混凝土早強減水劑，詳見說明書)。確保混凝土早期強度能正常上升。澆築後，混凝土部分覆蓋土工膜或草簾，防止混凝土早期受凍。
2.混凝土冬季施工後期
當平均氣溫降至零下時，混凝土的澆築和養護條件無法滿足，工人的工作條件惡化，將影響混凝土的質量和工期。為了保證工程的順利進行和混凝土的正常澆築，現階段要搭建大棚。
2.1大棚搭設:根據具體工程規模和工程現場情況，大棚采用壹次性固定大棚搭建，即在開挖區域用腳手架桿在邊緣搭建架子，用腳手架桿人工捆綁頂蓋，上面鋪設土工膜，使澆築倉面、攪拌設備和使用過的砂石全部覆蓋在大棚下面，內部用鍋爐加熱。
2.2澆築前的準備工作:壹般建築結構冬季混凝土施工時，澆築前應清除模板和鋼筋上的汙垢，防止混凝土凍結在容器上。應采取防風防凍措施。混凝土壹旦凍結，應加熱攪拌兩次，使其具有合適的和易性後再澆築。建築工程的混凝土和鋼筋混凝土結構中不應留置水平施工縫。如有施工縫，應在繼續澆築前清除表面的水泥膜和松動石子，使表面濕潤並沖洗幹凈，使老混凝土表面溫度高於+2℃，然後再鋪壹層水泥或砂漿，再繼續澆築混凝土。混凝土表面的“鑿除”和基礎清理:水利水電工程大體積混凝土在常溫季節達到終凝後，壹般用風水槍進行“鑿除”，用高壓水和高壓風的混合液沖洗混凝土表面，洗掉混凝土表面的水泥膜，露出石塊。
在冬季，這種方法受到限制，因為大量用於洗滌的水會弄濕保溫材料，影響保溫效果。結合本工程在溫室內的實際施工，當混凝土澆築後達到2.0Mpa左右的強度時，用帶齒的鋼耙進行鑿毛。基面清理，首先人工用掃帚掃去混凝土表面的雜物，然後用水沖洗幹凈。老混凝土的加熱:在嚴寒條件下，長時間暴露在外的老混凝土表面溫度(包括側面)通常為負值。負溫度的深度和數值隨暴露時間而變化。在這些部位澆築新混凝土時，如果加熱不夠或澆築溫度不夠，新老混凝土之間的接縫會在早期凍結。
為防止老混凝土溫度過低，混凝土澆築後可在混凝土表面覆蓋草簾進行保溫，下次新混凝土澆築時可進行適當加熱。
3.混凝土混合物的加熱
通過對混凝土材料進行加熱，使混凝土在攪拌、運輸、澆築後，仍有相當的熱量和適宜的溫度，不被凍壞，並在壹定的養護條件下硬化，逐漸增加到所需的強度。具體要求，砂骨料中不能有凍塊。混凝土拌合物應具有壹定的溫度，在運輸、澆築和振搗過程中不應受凍。
3.1攪拌用水的加熱:冬季施工的混凝土攪拌材料中的水、砂、粗骨料壹般需要加熱。供暖時，應以水為主。水的加熱溫度壹般不超過80℃，極限可達100℃，但要安排好加料順序。加熱的水不能與水泥直接接觸，以免造成水泥快速凝結和“假凝結”。水加熱方式和加熱設備，考慮到本工程的規模和施工現場的情況，采用熱水鍋爐進行加熱。
3.2當水加熱到最高溫度時不能滿足混凝土拌和溫度的要求時，應考慮加熱骨料。本項目使用的骨料采用直接蒸汽加熱方式加熱。
3.3外加劑加熱:外加劑不能直接用蒸汽加熱，應在稀釋桶中加熱。應使用熱水來稀釋外加劑，熱水的溫度不應失去外加劑的作用。
3.4不允許以任何方式加熱水泥。
4.混凝土澆築入倉要求混凝土入倉方式與整個工程的設備條件有關。但應盡可能考慮混凝土冬季施工的特殊性。在選擇混凝土入倉設備時，應考慮冬季施工的方便性。混凝土入庫時，最好壹次性入庫。混凝土入倉可以實現連續性，加快供應，縮短時間，可以減少混凝土的溫度損失，避免表層凍結。
5.使用防凍劑混凝土冬季施工摻入防凍劑，使混凝土能在負溫下硬化，並在規定的時間內達到足夠的強度，使混凝土最終達到與常溫養護相同的質量水平，這也是混凝土冬季施工方法之壹。防凍外加劑的含量或混凝土水溶液的濃度隨混凝土的澆築溫度和養護溫度而變化。混凝土的澆築和養護溫度越低，需要的溶液濃度越高。
6.混凝土的養護混凝土澆築後，需要有壹定的養護期來逐漸增加其強度。在常溫施工條件下，通過灑水養護使混凝土表面保持濕潤就足夠了，但在冬季施工條件下很難做到這壹點，所以環境溫度對冬季施工的混凝土養護尤為重要。結合工程實際，由於工程作業面完全覆蓋在溫室大棚下，由鍋爐加熱，混凝土澆築後，可在混凝土表面覆蓋壹層草簾，起到保溫作用，並可灑水保持表面濕潤。冬季混凝土施工的各個環節要緊密聯系，所以在施工過程中各部門要相互協調，部門領導要經常檢查和提問，現場施工人員要發揮積極作用，使工程在不利的施工條件下向業主交出滿意的產品。