生產線是實現企業生產經營的基本單位，是效率、質量、成本、交期、安全、士氣、環境等企業管理因素的最終體現。管理好生產線是管理企業的體現，所以生產線管理在企業管理中的地位不是不重要。接下來的面試從幾個方面討論如何管理好生產線。
首先，培養生產線的線長
優秀的生產線長是企業戰略落地和業務目標完成的重要執行者，是創造新鮮現場管理的忠實實踐者。
壹個優秀的生產線長應該具備:“紮實的專業基礎知識”，線長從生產線成長起來，對生產操作相當熟悉；有“豐富的現場管理經驗”，有不斷學習的願望和從實踐中學習的能力；《作業管理的正確方法》是教練型的基礎管理者；“優秀的組織協調能力”，做壹個從頭到尾的基礎管理者，其實就是麻雀雖小，五臟俱全，所以組織協調能力很重要；“良好的溝通能力”，事務性和非事務性的工作，需要生產線的線長來解決，工作很具體，隨時會發生溝通和交流；“獨立分析和解決問題的能力”，問題不上不下，直到我停下來，解決壹個問題，關閉壹類問題，對於生產線長度的增長是非常重要的。
生產線負責人的三個重要職責是:1，質量保證；2.確保交付；3.降低成本；
四個管理要求是:1，質量保證和交貨期為第壹位；2.通過可視化管理將所有異常可視化；3.培養員工，減少庫存；4.徹底管理下屬的行動。
現場是培養人才的最佳場所，培養壹名優秀的生產線長是企業持續發展的動力。
二、生產線長度標準作業的實施
實施生產線長度標準化作業，就是將生產線管理的所有要素標準化，建立生產線管理的標準。如果生產線長度按照標準操作執行，可以最大限度的消除浪費，提高效率。
生產線長度的標準作業是生產線長度的時間管理，包括:作業前、作業中、作業後。
操作前:生產線線長應提前10-20分鐘進入生產線，查看上壹班交接班記錄，了解生產、質量、設備等情況；提前做好本班的生產準備，檢查零件、圖紙、夾具量具、設備等的狀態。，以確保滿足開工條件；員工上班後，召開5-10分鐘的班前會，講解生產、質量、設備維護、安全等內容，並對員工進行培訓和訓練；指導員工進行5S、設備等抽查；
作業時:生產線的線長要按照標準作業圖的要求巡視指導員工的生產過程，保證他們按線行走，按章操作，產品按順序流動，按標準擺放；測量生產線初中成品(本班第壹件，班中第壹件，班末第壹件)並認真記錄；組織關鍵工序操作人員做好控制圖，出現異常(質量問題)時，及時按照異常處理流程通知分廠工序或技術負責人進行處理，分析異常現象的原因，制定對策，防止再次發生；檢查並發現生產線運行中存在的問題，以此作為改進建議進行改進；
作業結束後:作業結束時，生產線的線長統計當天班次生產任務的完成情況；組織檢驗操作人員填寫刀具和量具使用卡，確保使用數量準確清晰；組織操作人員在設備和責任區開展5S工作；認真填寫交接班記錄簿，詳細記錄註意事項和異常情況，做好溝通；生產線需要改進的地方，開展小組活動，實施消缺改進。
壹條生產線長度的壹天標準運行就是企業正常運行的壹天。
第三，實施生產線看板管理
看板管理是目前最有效的現場管理方法。它是用眼睛來管理的，但視覺代表的是生產力。執行得越徹底，生產組織就越有活力。
看板管理的主要作用是:解放管理者；過程透明；動態管理；目標和成就* * *；營造向上的氛圍。
生產線綜合管理看板主要包括:生產線標準作業圖、生產績效表、開機檢查表、5S檢查表、卓越改善案例、4M(人、機、料、法)變更表、安全檢查表、日常質量信息、生產線存在的問題等等。
看板是給管理者看的。看板是生產線上所有問題的展示板。管理者應該具備的最重要的素質是發現問題和解決問題的能力。看板管理就是把問題顯形，讓管理者和員工知道問題發生在哪裏，怎麽解決，什麽時候解決，解決多少。比如標準作業圖的執行情況，本班次員工是否按照標準作業，是否按照節拍生產，4M是否變化，生產過程是否停滯，這些都需要管理者的重視和改進。
生產線管理看板是生產線線長工作的基礎。
第四，開展生產線小組活動
集團激活圍繞SQCD(安全、質量、成本、交付)展開，是企業活力的再生產。
SQCD小組活動有利於員工成長，創造有活力的工作崗位，培養團隊精神。
開展小組活動的優勢是:1。員工最了解自己崗位上的問題，在解決問題的過程中能夠提升自己的技能，獲得成就感；2.創造激情工作，全員參與，跨部門合作，可以建立信任，培養團隊意識；3.實現公司和員工的雙贏，指導小組活動可以最大限度的消除生產線上的浪費，降低成本，提高質量，保證交貨期，保證安全，培訓員工，提升企業的綜合管理能力，實現雙贏。
最好是圍繞話題開展小組活動，這樣活動更有目的性。主題可以是減少設備故障、提高過程質量、降低單項成本、提高效率和確保安全...小組話題不要太大，最好在2-3個月內由小組成員解決生產線上的問題，這樣通過小組成員齊心協力解決問題，可以提振士氣，實現健康發展。
五、做好5S基礎工作
5S是基礎工作，真的很好理解，但是很難做。很多企業開始大力推廣5S，後來就沈寂了，原來的成果壹掃而光。
5S活的靈魂還在生產線上，重要的東西和不必要的東西完全區分開來。重要的東西隨時可以得到，標準也查得很好，建立得很好，讓大家都遵守標準。
做好5S的好處我不想重復了。5S做不好的危害隨處可見。最大的危害是企業到處浪費，企業發展困難。
做好5S是企業的基礎工作，比如工具的管理，三定(定品、定位、定量)的管理，現場維護的紅牌作業。