CFG(水泥粉煤灰墳)樁的中文名稱是水泥粉煤灰碎石樁，是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按壹定的配合比均勻混合而成的高粘結強度樁，與樁間土和墊層形成復合地基。既能充分發揮樁材的潛力，又能充分利用天然地基的承載力，因地制宜，就地取材，具有工效高、造價低、工後變形小、沈降穩定快等優點。
CFG樁基處理包括CFG樁體、樁帽(板)和墊層。
結構形式:樁+板、樁+承臺+褥墊層(本標段采用此形式)
二、CFG樁施工技術
1，設備選擇和設備
CFG樁可采用振動沈管鉆機或長螺旋鉆機施工。具體選擇什麽樣的打樁機械和型號，要看項目的具體情況。對於粘性土、淤泥和淤泥質土，采用振動沈管成樁技術。在土層地質條件較硬的地區，使用振動沈管機會對成樁產生較大振動，導致樁身開裂或斷裂。對於敏感性高的土，振動會破壞結構強度，降低土的承載力。可采用螺旋鉆孔預導孔，然後采用振動沈管成樁技術。在需要高質量成孔的地區，長螺旋鉆桿用於泵入樁中。本標段設計采用長螺旋鉆機施工。
長螺旋鉆桿泵送混凝土的施工機械也有兩種:手扶式和履帶式，如下圖所示:
履帶式長螺旋鉆機
行走式長螺旋鉆機
根據進度計劃和工藝試驗，落實設備配置並及時維護，使所有機械處於正常狀態，滿足施工需要，不影響施工進度和質量。
2、選擇材料和配合比
選用的水泥、粉煤灰、碎石、外加劑等原材料應符合要求和原材料質量驗收的相關標準，並按規定取樣。
根據設計要求，進行室內配合比試驗，選擇合適的配合比。
3.工藝流程
3-1平整場地
檢查、拆除和保護施工現場的地上和地下管線。根據實測原地面標高與設計樁頂標高的對比結果，清除地表植被，平整鉆孔場地。地面標高應高於設計樁頂標高50cm，預留排水坡度，做好排水溝等措施，並用壓路機將原地面碾壓至K30≥30MPa/m，以滿足長螺旋鉆自重和抗傾覆的要求。
3-2施工放樣
在樁位上，用直徑8mm的鋼筋垂直鉆壹個20cm深的孔，在孔內倒入石灰水或石灰粉，在孔內插上標記物，可作為壹次性木竹筷子，方便樁位埋好後的尋找。
工地
3-3鉆機就位
鉆桿垂直度的控制:鉆機就位後，打樁機懸掛雙向立球，站立人員通過測量立球與鉆桿上下兩端的相對距離，確定機身垂直度偏差是否符合規範或設計要求，確保CFG樁垂直度允許偏差不大於65438±0.0%。
樁位控制:每根樁施工前，用直尺標出相鄰的縱橫樁位，確定樁機是否對準樁中心。
每根樁施工前，站立人員應檢查樁的對中和樁機鉆桿的垂直度，符合要求後方可開始鉆孔。
樁位偏差超標
3-4鉆井
開始鉆進時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿，直到鉆頭接觸地面，啟動電機鉆進。壹般應先慢後快，既能減少鉆桿晃動，又能檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。成孔過程中如發現鉆桿晃動或鉆孔困難，應放慢進尺，並及時檢查鉆桿垂直度和樁位，否則容易造成樁孔偏移和位移，甚至損壞鉆桿和鉆具。
樁長控制:明確標出打樁機機身長度。為了便於夜間施工控制，需要用反光材料進行標記；識別的最小尺度壹般為50cm或25cm；根據鉆機塔架上的進尺標記，當孔達到設計標高時停止鉆進。鉆孔棄渣應及時運至指定地點。
3-5澆築混凝土
當長螺旋鉆鉆至設計標高時，停止鉆進，向鉆桿芯內泵入混凝土。當鉆桿芯充滿混合液時，開始上提鉆桿，壓註混合液，邊起鉆邊泵送。嚴禁先提管後泵料。混凝土的坍落度和攪拌時間應按工藝試驗確定的參數進行控制，攪拌時間不得少於65438±0min。泵送混凝土時，嚴禁拔管後再泵送混凝土(尤其是端承樁)。起鉆時，鉆桿必須停止轉動，起鉆速度應根據試樁確定的參數進行控制。起拔速度要均勻，要穿入硬地質區，采用低品位慢鉆、軟地層、快鉆降低擴孔系數。混凝土泵送也必須是連續的。如果混凝土供應不及時，會造成鉆機等材料的情況，時間長了可能會造成斷樁或鉆孔的現象，尤其是在飽和砂土和粉土中。混凝土應灌註至設計CFG樁樁頂標高以上50cm，並停止泵送混凝土。灌註混凝土的體積不應小於設計樁長加上超灌樁頭的體積。
3-6鉆機位移
根據鉆機的具體情況，壹般每鉆4、5個孔，鉆機移動壹次。不考慮樁間距，不適宜從四面推進成圈施工，因為這樣會限制樁間土體的側向變形，容易導致土體大面積隆起，斷樁的可能性較大，可采用由中心向外側推進或由壹側向另壹側推進的方案。當地面存在軟弱層，出現竄孔現象時，鉆機應采用跳孔作業，待相鄰位置的混合料凝固後，再鉆相鄰樁位。
3-7清除鉆井泥漿
鉆井過程中必須隨時清除鉆井泥漿，鉆機移動後必須清除剩余的鉆井泥漿。應該指出的是:
①除50臺小型挖掘機外，任何機械設備不得進入CFG樁鉆孔壓漿現場。
(2)挖土時，不得擾動設計樁頂標高以下的樁間原土。
(3)不得挖掘已灌註的CFG樁，以免損壞樁頭。
3-8自然保護
CFG樁全部埋在地下，樁頂用濕粘土覆蓋，不需要特別維護。樁體灌漿完成後，混合料齡期達到14天時，方可進行樁間土的開挖和清理。自然養護期間，必須保護鉆孔和灌漿現場，任何機械不得進入鉆孔和灌漿區。
3-9切割樁頭，挖掘樁間土
在樁間挖土時，挖掘機容易與樁頭碰撞，造成淺部斷樁。施工中對樁頭進行兩次切割，避免人為損壞樁頭。壹是在CFG樁澆築後混凝土凝固前，用鉆孔泥漿清理濕切樁，留30-50 cm不切。強度達到80%後，用小型挖掘機(鬥寬0.6m)開挖樁間土，用改裝的。
3-10樁的檢測
3.10.1樁完整性檢查
通過低應變動力試驗檢測CFG樁的完整性。根據測試結果判斷樁的完整性。
樁身低應變檢測
3.10.2 CFG樁混合料強度
每個臺班制作1組混合料標準立方體試件，經28d標準養護後，檢測試件的抗壓強度。根據測試結果判斷其質量。
超載法檢測地基承載力
3.10.3 cfg樁復合地基平板載荷試驗
分別進行單樁和復合地基載荷試驗，計算沈降和承載力。檢驗數量:樁數的0.2%，且不少於3根。
3-11質量要求
三、CFG樁質量控制措施
1、嚴格按照設計配合比進行施工，每臺鉆機、每班隨機抽取壹組混凝土試件，以抗壓強度作為判定混合料強度的標準；
2.鉆機進場後，用鋼尺檢查鉆桿直徑。鉆桿直徑不小於設計樁徑，鉆機主塔高度大於樁長約5m。
3.開鉆前，放出控制樁，並向平臺人員進行技術交底，平臺人員根據控制樁用鋼尺放出每根樁。
4.開鉆前，根據樁基設計樁長和樁頭保護層厚度，並明確標出鉆機主塔的位置，作為控制鉆機鉆進深度的依據。
5.鉆機就位後，指揮人員指揮鉆機調整位置，利用懸掛在機架上的兩個方向的垂直標誌，確認鉆機垂直度符合要求；
6.CFG樁施工之初，擔心逐樁施工會造成串孔，所以采用了隨樁跳的施工方法。但在帶樁跳樁時，打樁機很容易對已施工的樁進行第二次碾壓，所以要根據不同的地質情況選擇帶樁跳樁。
7.CFG樁灌註混凝土時，樁的上部為1-3m，由於混凝土的壓力變小，混凝土中有細小氣泡無法排出，而CFG樁的主要受力部位在上部，所以上部樁身不密實，在工程使用過程中容易造成樁的損壞。解決方法:壹是施工完成後，在混凝土凝固前，用振搗棒振搗上層混凝土，以加強混凝土的密實性；二是加強混凝土的坍落度控制，過小的坍落度容易造成蜂窩現象。
8.拔管速度的控制
拔管速度過快會導致樁徑變小或收縮斷樁，拔管速度過慢會導致水泥漿分布不均勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足，混合料離析，導致樁身強度不足。因此，施工時應嚴格控制拔管速度，壹般控制在2 ~ 2.5m/min為宜。這裏的拔管速度是線速度，不是平均速度。如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度應適當減慢。拔管時不允許反插。
9.斷樁原因分析及處理
斷樁是指CFG樁成樁後，樁身混凝土表面不連續，中間有垂直於樁中軸線的裂縫或間隔。斷樁是CFG樁最大的質量事故。斷樁的原因很多，主要包括:
1)施工防護不夠，大型施工機械在強度未達到的CFG樁區域運行，導致壓樁或壓樁頭；
2)長螺旋鉆機排氣閥堵塞；
3)澆築混凝土時，混凝土澆築供應不及時；
4)地質原因，地下水豐富，易產生斷樁；
5)拔管和泵送混凝土之間不協調；
6)操作不當造成樁頭被切斷時損壞。
10，防止斷樁的方法
1)對於施工防護不足導致的斷樁，最有效的方法是加強對已灌註CFG樁區域的防護，用鋼管或其他比較堅固的材料將場地圍起來，禁止壹切大型機械進入。
2)對於排氣閥設置不當導致斷樁的解決方案，鉆機出廠時排氣閥的位置已經設置得很好，不需要改進。只有少數鉆機有這個問題，所以需要經常檢查排氣閥，鑿去包裹排氣閥的混凝土。
3)加強混凝土調度，及時供應CFG樁混凝土，保證混凝土連續供應，防止混凝土供應不及時造成斷樁。
4)施工中地質原因造成的斷樁難以控制，對於流塑、地下水豐富的地質條件，應論證CFG樁處理的適應性。
5)對於拔管和泵送混凝土不協調造成的斷樁，應尋求操作人員的默契配合。
6)樁頭切斷時如發生人為損壞，可通過對工人進行培訓，提高其操作技能來避免。
四、承臺施工工藝
1，承臺施工
各種樁帽形式的工藝對比表
2、樁帽形式
各種承臺形式的施工技術
鋼模板施工
土模板施工
旋挖切樁的鉆孔灌註樁承臺施工方法及土模型
技術特征
1，流程簡單，效率高，速度快。
采用先機械填築後人工開挖的土模法，成樁後無需開挖回填CFG樁間土，簡化了工序，提高了施工速度；采用自主研發的旋轉切樁機進行樁頭切斷，降低了操作人員的勞動強度，大大提高了工作效率。
2、操作靈活，擾動小，質量好。
土模型法可以避免由於土層的去除和保護以及樁頭的去除對樁頂設計平面以下的樁間土的過度擾動，解決機械開挖造成的斷樁和樁間土回填質量低的問題。旋切截樁機構設計新穎，可在狹小的土模空間內輕松作業，解決了普通截樁機無法在土模內作業，而用風鎬拆卸樁頭費時費力、觀感不佳、易損壞樁身的問題。
3.技術先進，施工方便，易於推廣。場地硬化填築、樁帽土模型開挖、樁刀旋切的施工工藝易於掌握，施工組織要素配置易於實現，有利於推廣。
4.設備精良，成本低廉，效益顯著。本發明結構精巧，結構簡單，配件易購，生產廉價，可自行加工，有效降低設備成本，社會經濟效益顯著。
應用領域
該施工方法適用於鐵路、公路、房建、市政工程等CFG樁復合地基樁帽網(筒形樁帽)結構的施工。特別是對於CFG樁承臺網工程量大、任務集中、工期緊的工程，具有顯著的技術經濟效益。對於錐臺形、方柱形的樁帽網結構，如果旋噴樁機具備工作空間條件，這種施工方法仍然具有很好的適用性。
過程原理
與以往CFG樁樁帽網結構施工中挖出樁周土、立模澆築樁帽、拆模後回填樁間土的復雜不同，該施工方法在路基場地清面作業時，提前用A、B組填料替換作業區，形成硬化層，使其滿足樁間土回填壓實的質量要求，然後進場施工CFG樁。CFG樁完成後，清除置換土，平整場地。根據樁帽尺寸，在硬化層中人工開挖基槽，制作土模型。在土模型中使用自制的旋切切樁機，使鋸片深入地面以下的切樁位置，水平切割樁身，去除樁頭，然後澆築就位承臺混凝土。
施工操作要點
1，場地硬化層預處理
表面清理作業完成後，在CFG樁施工前，用A組和B組填料更換工作區域。硬化層厚度基本等於承臺高度，層頂標高根據承臺設計標高控制。分層厚度和壓實質量應滿足客運專線路基基床以下路堤填料的壓實要求，並滿足CFG樁樁帽網結構樁間土回填質量的設計要求，以保證CFG樁機進場和行走的方便性。
2.挖掘硬化層制作土壤模型。
CFG樁施工完成後，在承臺基槽開挖前，先測量每根樁的樁頂標高，技術人員根據測量結果和設計標高確定挖土深度，並向班組交底。基坑采用人工開挖，樁周土的開挖應嚴格按照設計的承臺尺寸和開挖深度進行，確保承臺基坑中心位置偏差小於15 mm，平面尺寸偏差小於30mm，承臺高度偏差小於+30和-20mm， 中心位置的基坑底部應平整無雜物，標高在截樁位置以下10cm(設計
人工挖掘土壤模型
3、進行樁頭操作
切樁機繞樁身旋轉壹周後，需在切口處放置鋼楔，用大錘錘打鋼楔，使楔頭從切口處嵌入樁身撬離樁身，樁頭自然脫落；切割線位於地面以下，需要挖透相鄰樁間的土，方便工人錘打鋼楔；為了便於鋼楔的定位，可在鋼楔上焊接φ8鋼筋作為支撐桿，由另壹名工人掌握，防止錘打鋼楔時鋼楔偏離；現場移動機器時註意用電安全，及時調整樁機電源線的方向和位置；成立兩個工作小組進行流水作業。壹隊專門負責旋切鋸樁，另壹隊負責截樁頭。壹根樁切完後，旋切切割機可以移動到下壹個樁位繼續切樁，另壹隊開始在切好的樁身上切樁頭。
切樁機切割樁頭。
4、混凝土澆築
樁頭切割完成後，應進行試驗。試驗合格後，清除土模中的浮土和浮渣，並經監理驗收合格後澆築混凝土。澆築時應使用泵送混凝土。
承臺混凝土土工膜覆蓋養護
5.平整夯實樁之間的土壤
承臺混凝土達到設計強度後，拆除坑口模板。受場地硬化標高控制和施工過程中對場地輕微破壞的影響，樁間土無法與承臺頂完全平齊，與承臺頂標高存在壹定偏差。對於高於樁頂的樁間土，可人工清除至樁頂標高；對於低於承臺標高的，樁間土應按設計填料要求回填。根據施工現場情況，承臺頂以下樁間土與承臺頂高差壹般為0~15cm。承臺混凝土達到設計強度後，填料由自卸汽車運至現場，人工攤鋪，沖擊夯回填壓實。回填將從邊緣向中心進行。回填時應註意檢測和控制填料的含水量，確保填料的壓實質量符合設計標準。對於靠近樁承臺邊緣的部位，為了避免夯錘碰撞造成缺角等問題，在填料高出樁承臺頂部5cm並覆蓋樁承臺邊緣後，采取措施對該部位進行夯實，以保證夯實部位到位，最後人工清除超填部分。
樁間土壤的人工平整
平整場地
夯實樁間的土壤
建築工地完工後
施工準備階段的控制措施
1.施工前，在調查的基礎上，對A、B組擬采用的換填料、水泥、粉煤灰、粗細骨料、土工格柵等材料進行材料檢驗，並出具材料檢驗報告；有合格證符合規範要求的材料必須取得合格證，甲控甲供材料招標確定，不合格材料不得使用；試驗選擇混凝土施工配合比，嚴格按照選擇的配合比進行施工。
2.對進場的模具、機械等工具設備進行驗收，確保其技術指標符合標準，運轉正常，滿足施工要求。
3、CFG樁施工時，嚴格按照確定的樁機類型、配合比、保護樁長度、終孔條件、拔管速度等工藝參數進行。
4.CFG樁的拌合物灌註完成後，應在拌合物初凝時挖出置換土和浮漿。清除換土時，應註意不要破壞硬化層和下面的土，以免損壞樁身。如有必要，應保留壹部分替換土壤，以便用小型挖掘機清除。
5.承臺開挖前，應對樁頂進行放樣，以確定開挖輪廓和深度，開挖時也可用水準儀進行標高控制。土模型坑底部要平整，便於切樁機順利切樁頭。截樁作業完成後，應清理坑底，確保無浮渣。
6.嚴格控制土模開挖坑底標高，利用切樁機鋸片與機器底部高度差10cm的特點，確保切樁機位置準確。切割作業時，鋸片必須完全切入樁身，以保證切割深度，從而保證切樁質量。嚴禁壹周切割樁身，如三點切割。
7、澆築混凝土時，應按入模方式選定配合比，攪拌站集中攪拌以保證質量。在混凝土攪拌和澆築過程中，應按規範要求檢查原材料的稱量偏差、砂石含水量的測定、坍落度和模內含氣量，以保證澆築質量。冬季施工時，要采取保溫措施，確保混凝土入模溫度符合規範要求。
8、承臺混凝土澆築完成後，人工抹光。冬天用保溫材料覆蓋養生，夏天用水覆蓋養生。混凝土的養護時間應根據混凝土材料、溫度和空氣濕度確定。
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