1.用項目管理指導訂單管理。
把每壹項生產都當作壹個項目，加強成本、質量和工期的管理。生產訂單的形成和結束被視為項目的開始和結束，訂單結束，項目結束。通過這種項目指導模式的管理，保證了訂單的按時完成。
2.加強生產訂單的預測。
加強與客戶的溝通，對重點客戶的訂單進行預測分析，在企業內部建立月度、季度乃至年度的分析預測體系，保證原材料和長期采購物資的及時采購和儲存。必要時，我們可以進行壹些戰略性的前期投資，以滿足客戶的需求。通過加強與供應商的溝通，合理評估供應商的生產能力。
第二，優化生產計劃
1，項目計劃的制定
產品訂單下達後，相關部門會組織項目啟動會，明確各個環節的時間節點，確定各個環節的交付結果，預測存在的風險點。每壹筆訂單，時間、進度、責任人、交付結果都要明確。作為所有生產的核心，項目主計劃的制定和完善。
2.材料需求計劃
采購部根據項目主計劃確定的物料需求時間節點，對采購計劃進行細分，制定相應的物料需求計劃，保證服裝生產加工所需的原材料和零部件按時到達生產車間。另外，采購部門要對采購的物資進行明確的劃分，根據物資的采購周期、安全庫存、最佳訂貨點進行安排。
3.生產計劃的制定
在項目計劃的指導下，細分生產作業計劃。根據生產流程，明確設計、布料、裁剪、熨燙、包裝等關鍵環節。人員配置方面，根據生產計劃需求進行合理配置。由於單個小批量產品的品種多、要求高，經常發生產品變更。生產計劃部門應掌握特殊情況，及時改變計劃，合理分配資源。
4、引進先進的規劃工具。
加強項目管理工具的學習和應用，引入項目計劃管理模式，運用計劃安排工具，加強計劃安排的科學性。
第三，創新生產管理模式
1，分組管理
單件小批生產模式的特點決定了這種生產模式的關鍵在於關鍵工序的控制，包括關鍵工序的能力分析和生產計劃的制定。生產管理部門需要根據服裝產品的品種、設備的功能特點、人員的能力進行詳細的班級分組，實現組間競爭，提高效率。同時對普遍性的關鍵職能(質檢)進行橫向管理。
2.生產人員的靈活配置
在同類生產崗位上靈活調配生產人員，壹方面防止人員短缺造成產能瓶頸，另壹方面通過同類工作的多元化輪換培養生產人員，在做好專業崗位的基礎上培養壹個全能型人才，使生產人員成為全面復合型人才。
3.柔性生產模式
對於服裝生產企業來說，柔性生產是指壹般采用可塑性強的單元或模塊化結構，可以隨意組裝，或者具有兼容性，小批量生產產品。另外，柔性生產不僅需要設備和儀器的可變性，還需要在系統中工作的人和軟件的柔性，即整體可變性。
4.減少材料的運輸時間
要提高單件小批量產品的生產效率，提高工人的工作效率是壹個方面，加強產品在各工序的流通速度也很重要。通過生產車間合理的工藝布局，縮短機器之間的距離，減少產品在工序之間的流通時間。此外，通過全面質量管理的實施，提高了生產人員的質量意識，降低了質量問題發生的頻率，減少了質量問題整改的時間。
第四，合理控制生產成本
1.優化產品設計方案
在項目啟動初期，組織設計、技術和生產部門的員工輸入方案。在產品設計階段，加強工藝強度審核，通過工藝設計優化設計方案，降低生產成本。在設計理念上采用價值工程的方法，在操作方法上采用並行工程的方法，保證設計方案和工藝方案的可行性。
2、嚴格采購成本核算。
通過全面實施供應商制度，建立供應商優勝劣汰機制，降低采購成本。此外，加強采購人員的培訓，對成本核算、價格談判等關鍵環節進行嚴格把關，對產品制造所需的原材料價格變化趨勢了如指掌。工藝部門在產品制造過程中核算工時定額，嚴格控制成本。
3.加強質量成本控制。
質量成本包括內部成本和外部成本，包括預防性支出、評價性支出和補救性支出。建立質量成本核算體系，對這三種費用進行分析權衡，防止為了只追求交貨期而不考慮產品質量的提高，導致質量、成本、交貨期不協調。