1.路基中應填充灰土，以便進行基底檢查。灰土施工前，基層應進行自檢，檢查合格後方可進行下壹步灰土施工。按要求開挖新舊道路交界處的臺階。臺階高0.8m，寬1m。臺階自下而上開挖，開挖標高與填方標高同步。
2.攤鋪邊緣的控制:為保證路基邊緣的密實度，邊緣應比設計線每側寬30cm。撒石灰:撒完後，人工配合機械確定石灰的含水量；灰土的含水量是否滿足施工規範的要求，通過素土和石灰的含水量來估算。如果不滿意，就灑水晾幹。
3.灰土拌合:用路面攪拌機拌合兩次，拌合深度比松鋪厚度大2cm，以保證上下兩層更好的連接。攪拌時應進行人工檢查，以確保攪拌深度。拌和後檢測灰劑量，經監理工程師檢驗合格後進行整平碾壓。如果不合格，加灰直至合格。
4.找平:拌和後立即用平地機找平，平時填築層頂面的水平坡度不小於2%。灰土在等待、攤鋪、整平的過程中會損失壹些水分，尤其是在秋季和高溫季節。碾壓時不易壓實，甚至出現細裂紋，說明含水量低。這時候要用噴霧器和灑水車噴水，以利於壓實。在施工過程中，應定期檢測填料的含水量，進行相應的灑水幹燥，以保證壓實質量。
5、碾壓，攤鋪整平，松鋪厚度、平整度符合要求，即碾壓。本試驗段采用振動壓路機進行碾壓，碾壓順序為從邊緣向中間，依次為靜壓、弱震、強震，並記錄碾壓遍數和碾壓速度。
碾壓時，縱向碾壓應正反向進行，每排輪跡重疊0.2-0.3m，同壹層接縫橫向重疊0.4-0.5m，相鄰兩段縱向重疊不小於2.0m，上下兩層錯縫不小於3.0m，以保證無漏壓和死角，保證碾壓的均勻性。
6.壓實度檢測:壓實完成後，檢測壓實度，檢測頻率為每200米壓實層4點。若未達到壓實度，應繼續用強振壓實，然後繼續檢測，直到壓實度達到規範要求，再用靜壓進行下壹步施工。
7、養護、檢測合格的路基應立即對土質進行養生，如長期暴露應灑水養生，養生期不少於7d，養生期間嚴禁封閉道路。壹般在道路施工前，需要對基層進行檢測，檢測合格後對基層進行攤鋪整平，然後進行碾壓、壓實、養護等。所有步驟和流程完成後，流量就可以正式開始了。