聲明壹下，壹定要註意:1，氧化鋅回轉窯送煤過早或過多。
煤氣或煤粉不易燃燒，即使煤不多，煙也會冒出黑煙，火會越來越暗，甚至看不到火焰。此時應減少煤量或暫停給煤，待燒到溫度後再向窯內送適量煤。
2、為了穩定火焰回轉窯的排氣不能過大:
3.當然，回轉窯的排氣量不能太小:
4.回轉窯壹次風不宜過大，會造成燃料亂串。
5、回轉窯壹次風也不要太小:
以下是對鎂金屬回轉窯點火操作的說明，僅供回轉窯用戶參考:點火前需要檢查的具體項目，請註意業內已知內容的更新。
壹、金屬鎂回轉窯點火前註意事項:
1.點火前，檢查煤粉管道和助燃空氣總管是否關閉。
2.打開窯端的風機擋板。
3.在噴煤管前方1米處放適量鏑柴火，可以倒壹些廢機油在柴火上，有助於燃燒。
4.噴吹煤粉時，燃燒區必須保持壹定的溫度。當爐溫高於800度時，必須用明火噴吹煤粉。
5.噴煤粉時，嚴禁站在窯頭附近，以防煤粉爆炸傷人。
6.點火前，回轉窯內必須有足夠的明火，以保證點火安全。
二、金屬鎂回轉窯幹燥窯操作要領:
1.砌築完成後，所有澆註料和耐火磚自然養護約48小時。滿足上述條件後，按照工藝帶窯爐溫度曲線進行窯爐幹燥(如圖)。
鎂金屬回轉窯幹燥窯溫度控制圖
2.幹燥窯溫度曲線有幾個保溫過程:
①重力水或自由水的蒸發應控制在100-150度；
②、正在清除結晶水，要控制在350度:
③、是碳酸鹽的分解，壹般控制在650度；
④、是晶相的轉變，控制在820度左右。以上階段必須有足夠的恒溫時間。原理是結構越復雜，要求的升溫速率越慢，每壹階段的恒溫時間越長。
3.打開窯尾風機，檢查各部門儀表顯示。
4.檢查幹凈的建築材料後，關閉預熱器的進料孔和觀察門。
5.柴火離窯3米遠。灑少量油點燃，
6.確認燃燒正常後，當爐溫高於800度時，逐漸噴入煤粉，觀察至正常。
7.點火幹燥窯前，打開主風機風門。
8.當窯尾溫度達到200度時，窯開始間歇轉動，每2小時轉到1/3。
9當回轉窯窯尾溫度達到350度時，打開除塵前冷風閥進行冷風分配，保證除塵入口溫度小於200度。
10.當回轉窯末端的窯溫達到450度時，開始控制預熱器料倉中氧化鎂的料位，達到料位後自動停止進料。
11.當窯尾達到600度時，液壓推桿開始間歇送料。開始間歇轉窯，每1小時轉1/3。
12.當窯尾溫度達到600度時，液壓推桿開始間歇送料。為了兼顧冷卻器的幹燥窯質量，采用了物料幹燥窯。
13.當窯尾溫度達到700度時，開始連續轉窯，轉速為0.33轉/分鐘。
14.當窯尾溫度達到800度時，用推桿每隔90秒開始加料，開始除塵。此時窯爐完工，按正常操作方法投產。
15.窯爐啟動後，應每65438±0小時測量和記錄壹次窯爐溫度，並記錄在預先繪制的窯爐曲線上。