5%水穩配合比取樣，給出方案。

為探索路面施工機具的適應性和施工工藝，為今後大規模施工提供經驗和相關數據，進行了5%水泥穩定碎石基層試驗段施工，攤鋪長度300米，壓實厚度36cm，分為兩層，即每層壓實厚度18cm。二、試驗段鋪築目的1，配合比驗證。2.確定混合料的松鋪系數。3、確定標準施工方案。主要包括以下幾點:a、合適的攪拌機械和攪拌方法；b、混合料的攤鋪方法及適用的機械；c、混合料含水量的控制方法；d、平整和整形采用合適的機器和方法；f、壓實機械的選擇和組合，壓實的順序和速度；g、攪拌、運輸、攤鋪和碾壓機械的協調與配合；4.確定每個操作部分的適當長度。三、施工方案(1)、備料1、水泥:華新(赤壁)P.C32.5水泥，水泥初凝時間3小時以上，終凝時間6小時以上，安定性合格。3d和28d的強度指標應滿足規範要求，並符合國家標準GB 175-1999。2.碎石:石料經過大型沖擊聯合破碎設備加工，石料潔凈，不含泥塊等有害物質。基層礫石由三個銅山礫石場加工而成，分別按0 ~ 4.75 mm、4.75 ~ 9.5 mm、9.5 ~ 19 mm、19 ~ 37.5mm四種規格堆放，最大粒徑不超過37.5mm，各項指標均滿足JTJ 034-2000及補充技術規範的要求。3.水:使用不含有害物質的清潔飲用水。(二)混合料的組成設計混合料的設計應在監理工程師確認合格的試驗室進行，試驗應按《公路工程無機結合料穩定材料試驗規範》規定的標準方法進行。原材料的檢驗項目應按技術規範的規定進行檢驗。混合料的組成設計符合《公路路面基層施工技術規範》的相關規定。混凝土設計配合比:水泥:碎石= 5: 100，其中碎石比例為:0 ~ 4.75mm為30%，4.75~9.5mm為20%，9.5 ~ 19~37.5mm為25%，19~37.5mm為25%。(3)、混合料拌和1，拌和前將廠拌設備和位置提交給監理工程師，根據監理工程師的指示進行安裝、維修和調試，以便拌和的混合料的顆粒組成和含水量能滿足規定的要求。2.攪拌站采用WBC-600型強制式攪拌機，配有四個石料倉和壹個水泥倉。采用自動補水裝置加水，設計攪拌能力為600噸/小時。混合質量由實驗室和混合器操作員控制。3.正式拌制混合料前，必須對所有設備進行調試，並根據配合比控制冷料鬥的進料速度和水泥泵的進料速度及泵的水閥大小，使混合料符合配合比，其含水量比最佳含水量高0.5%。同時要根據運輸距離和施工氣候調整含水量，使混合料攤鋪碾壓時的含水量略高於最佳含水量。(4)、混合料運輸、攤鋪、整形、碾壓1、運輸A、根據我們設置的水穩拌和站的位置，考慮到混合料的運距和攤鋪能力，並根據以後施工的具體情況，做出詳細的調整安排，保證拌和、攤鋪、壓實作業的連續性。b、裝料時，保證料鬥內裝料高度均勻，防止離析；必要時，混合料的運輸應覆蓋篷布，防止雨水和水分流失，並保證混合料運至現場攤鋪後碾壓時的含水量最佳。c .運輸混合料的自卸汽車在已完成的鋪築層表面通過時，速度應緩慢，嚴禁突然制動，以減少碾壓不均勻或損壞表面強度；混合料應盡快運至現場進行攤鋪，混合料的堆放時間最遲不得超過24小時和72小時。2.攤鋪整形a .水穩基層設計厚度360mm，分兩層攤鋪壓實。驗收養護後鋪設下基層七天，及時鋪設上基層；攤鋪前，應將底基層的浮灰和松散部分清理幹凈，並適當灑水濕潤。底基層和上基層施工前，應在清除浮灰後，在底基層和下基層頂面分別噴灑幹凈水泥漿(按水泥質量:1.0 ~ 1.5 kg/m2)。水泥漿的稠度應均勻，攤鋪長度在攤鋪機前不得超過30m~40m。b、混合料的攤鋪應采用監理工程師認可的機械進行，混合料應按規定的攤鋪厚度均勻地攤鋪在要求的寬度上。c .施工機械配置:采用2臺RP951攤鋪機，3臺20t單輪振動壓路機，1臺XP301輪胎壓路機。單張鋪築采用雙梯隊作業，保證施工時運輸能力與攤鋪機生產能力的協調，減少停工待料現象；兩臺攤鋪機壹前壹後，向前攤鋪混合料約5 ~ 10米，兩臺攤鋪機的履帶重疊50 ~ 100毫米..d、標高控制:由於采用兩臺攤鋪機聯合攤鋪，基層頂面的標高控制采用從前壹臺攤鋪機壹側伸出的厚度傳感器放置在鋁合金導梁上，傳感器沿鋁合金導梁頂面移動，另壹側采用十字測斜儀傳感器滿足標高控制要求；後壹種攤鋪機壹側將攤鋪機伸出的厚度傳感器放在鋼絲繩參考繩上，另壹側利用新鋪水穩層的厚度來控制標高。e、攤鋪作業應與攪拌機的生產能力相匹配，根據攪拌機的生產能力和運輸能力，確定攤鋪機的攤鋪速度，攤鋪速度控制在3m/min左右。攤鋪時，混合料填充到攤鋪機螺旋布料器的2/3高度，以保證攤鋪的混合料平整、不離析；攤鋪時，混合料含水量與最佳含水量的偏差應控制在-1% ~+1.5%，同時要考慮施工時的天氣條件，如高溫天氣含水量可適當高於最佳含水量1.5%，雨天含水量可適當低於最佳含水量1%。在攤鋪機後面，指派專人消除粗細集料離析，特別是粗集料窩或粗集料帶，並用新混合料填充或補充細混合料並攪拌均勻；基層鋪貼應按照“寧高不低”、“寧刮不補”的原則進行，嚴禁用薄層補片找平，避免“起殼”；攤鋪機前應保證有5輛以上卡車等待卸料，減少攤鋪機等待材料的情況，以保證攤鋪作業的連續性，提高平整度；在水穩層施工中，要特別註意施工工期。因為水泥的活化會直接影響水穩層的最終強度，所以水穩混合料拌和後放置時間不宜過長，否則水泥會失去活性，從而降低水穩層的強度。從拌制水穩混合料到最終碾壓成型的總時間應控制在4小時以內。如有其他不確定因素導致總時間超過4小時，可在現場試驗後先對已鋪築和碾壓的部分進行接縫，已鋪築和未鋪築的混合料應廢棄或改作他用。f、攤鋪作業時，確定專門的技術人員跟蹤控制攤鋪基層的標高和厚度，並根據檢測結果對攤鋪機傳感器進行微調，保證施工質量。g、攤鋪機後面應設專人消除粗細集料的離析現象，特別是消除局部粗集料“窩”，並用新鮮混合料填實，並做好修整、整形和壓實工作，以保證邊緣平直、密實。3.壓實本試驗段擬采用兩種碾壓方法:第壹種(前100米內試驗):先用單鋼輪壓路機在路基全寬範圍內靜壓1 ~ 2遍，然後振動碾壓4 ~ 5遍，再用膠輪壓路機碾壓2遍收光，直至達到要求的壓實度。第二種(最後100m內試驗):先用單鋼輪壓路機在路基全寬範圍內進行1 ~ 2遍靜壓，然後振動碾壓2 ~ 3遍，再用橡膠輥碾壓3 ~ 4遍收光，直至達到要求的壓實度。a、以上兩種碾壓方法及具體碾壓遍數根據試驗段結果最終確定。b、碾壓時，直橫坡段應由低向高碾壓，超高段由內肩向外肩碾壓，由低向高碾壓。碾壓時，碾壓輪水平錯開壹半，初壓時壓路機行走速度為1.5 ~ 1.7 km/h，後采用1.8 ~ 2.2 km/h。確保壓路機在已完成或正在碾壓的路段上不調頭或突然剎車，以保證水穩層表面不被破壞。壓實後表面平整，無輪跡或鼓包、搓板開裂、松散起皮，斷面正確。橫坡的起拱與面層壹致，密實度符合規範要求。c、碾壓過程中要適當噴水，使水穩面始終保持濕潤。當混合料表面水分在炎熱天氣下蒸發過多時，要及時手動打開，更換新的混合料，以滿足質量要求。碾壓成型後，檢測壓實度。d、碾壓段的長度應根據拌和、運輸和攤鋪能力進行調整，從拌和到攤鋪碾壓應在4小時內進行調整。(5)、水平和垂直接縫處理1、水平接縫處理A、用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷。如果中斷時間超過2小時或工作班次結束，應設置水平接縫，攤鋪機應離開混合料的末端。b、最後將含水量合適的混合料整理好，緊靠混合料放置兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，緊靠方木找平混合料，方木應垂直於道路中線。c、方木的另壹側用礫石或長約3M的碎石回填，其高度應比方木高幾厘米。d、碾壓混合料。e、在重新攤鋪混合料前，清除礫石或碎石和方木，並清理下壹層的底基層和頂面。2.縱縫的處理在水穩層施工中，應盡量避免縱縫。如果無法避免縱向接縫，則縱向接縫必須垂直連接，不得斜接，並按以下方式處理:a .鋪設前壹張圖時，應在後壹張圖的壹側用方木或鋼模板作為支撐，方木或鋼模板的高度與水穩層壓實厚度相同。b、混合料拌和後，靠近支撐木或鋼模的部分，應進行人工補充拌和，然後整形和碾壓。c、養護結束後，在鋪設另壹幅之前，拆除方木或鋼模板。d、上圖如果沒有方木或鋼模板支撐，30CM左右的邊緣很難壓實，形成斜坡。後圖攤鋪時，應將壓實不完全的部分和不符合路拱要求的部分挖松並補上水泥漿，混合料後圖攤鋪後應整平並壹起碾壓。(六)混合料松鋪系數的確定松鋪系數暫定為1.27(上下基層松鋪厚度為23cm)，通過試鋪確定。(7)、雨季施工措施1，建立防洪搶險隊伍，施工現場準備足夠的塑料布，用於覆蓋水泥穩定混合料以防突然降水。為了防止降水和雨水，水泥穩定混合料施工時應及時碾壓成活。2.在雨季，設計的排水系統可與現有排水系統連接。保持施工現場排水系統暢通，避免雨水浸泡地基。3、運輸車輛要使用封閉的後備箱。4.基地施工前監測天氣預報，避開雨天。5.如果水泥穩定混合料在碾壓前被雨水淋濕，必須將其完全清除並重新加油。6.雨季應嚴格控制水泥穩定混合料的含水量。炎熱天氣含水量可適當高於最佳含水量1.5%，陰雨天氣含水量可適當低於最佳含水量1%。(8)、交通管制與養生A、每段水穩層碾壓完畢並經壓實檢驗合格後，應立即開始養生。b、考慮到現場條件，擬采用土工布覆蓋灑水養護，每天灑水次數視氣候而定，使穩定層表面在整個養護期間保持濕潤。c、養護期不少於7天，養護期間嚴格封閉交通，盡量避免施工車輛在養護場內行駛。(9)、試驗檢測與質量控制1、水泥穩定碎石混合料篩分結果(合格率%)2、水泥用量檢測3、厚度控制評定4、現場壓實度評定5、平整度、標高、寬度、橫坡評定6、強度評定7、松鋪系數測定4、質量安全控制措施(1)、質量控制措施1。3.主動接受建設單位的質量監督和監理工程師的監督，積極為現場設計人員和監理工程師的工作和生活提供便利條件。4、主要管理人員選用水平高、經驗豐富、業績優秀的人員，安排具有專業資質的專業人員承擔施工。實行施工管理人員和特殊工種人員持證上崗制度，確保人員素質滿足需要。5.攪拌機的給料要準確，每個料倉的給料量要定期在給料傳送帶上取樣。6、攪拌均勻，不得出現粗細料分離的離析現象。7、嚴格控制碾壓含水量，以最佳含水量±65438±0%碾壓。8.混合好的混合料應及時攤鋪碾壓，壹般在2小時內完成。(2)、安全控制措施1、建立健全安全生產領導小組，主要是經理部強調"生產必須安全"的生產原則，並對全體員工實行安全生產責任制。2、成立以第壹負責人為核心的安全領導小組，以管理人員和專職安全員為骨幹，實行全員安全生產責任制。項目經理、項目班組長、班(組)長及工人應逐級建立安全生產責任制。班組設專職安全檢查員，班(組)設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。3、作業隊必須制定安全生產管理規章制度，設置專職安全員。進入現場前，對參與者進行安全教育，提高其安全意識。4.所有參與者進入施工現場時必須戴安全帽。現場設專職安全員，負責日常施工安全巡視檢查。5.堅決制止運營中的違規操作。操作人員必須熟悉本工種的安全操作規程和施工現場的安全生產制度，不違章操作。他們有權拒絕違章作業指令，並有責任制止他人違章作業。施工人員必須接受安全生產教育。6.進入現場的人員必須使用符合國家和行業標準的勞動保護用品。7.路基從現有高壓線下通過時，應在高壓線下設置限高標誌和警示牌，並連接施工和機械。8.加強運輸和施工車輛的管理，經常檢查車輛，嚴禁帶病作業。灑水車在上下斜坡和彎道行駛時不允許高速行駛，避免緊急制動。9、電力線路架設應符合規定要求，配電箱、刀箱應加鎖，室外配電箱、刀箱應有良好的保護措施。10、建立健全臨時用電安全管理制度，定期對施工現場的用電設備和臨時用電線路進行全面檢修，確保用電安全。11.電工應持證上崗。嚴禁非專業操作人員私自接電線，使用電器。12、配電系統采用三相五線制分級配電，有可靠的接零保護。配電箱內電器可靠完好，外觀完整，符合防雨防塵要求，明顯塗有色標。13.臨時配電線路應按規範架設，使用絕緣電線。禁止使用塑料軟線，禁止成束或沿地面架空敷設。14、220V照明電源按規定布置；行燈照明電源電壓小於36V，燈體與手柄連接牢固，絕緣良好，有防潮防雨設施。15、指揮攤鋪機、壓路機、平地機等施工機械應遵守以下規定:a、首先檢查道路，清除地面和空中障礙物，做好井、坑等危險部位的安全防護。b、交通必須在行進中改道。需要通過社會路口時，必須經現場施工負責人批準，確認安全後方可通過。c、清除粘在壓路機滾筒上的混合料，必須在滾筒後面工作，絕不可在滾筒前面向後工作。d、指揮壓路機操作人員應與司機協調，並指揮周圍人員避讓。e .指揮車輛後退時，指揮人員應站在舷梯壹側，與車輛保持壹定距離。f、作業人員在休息時，不得在車輛下休息。