進口乳膠床墊的物理工藝是將天然乳膠和合成乳膠混合，加入硫化劑、膠凝劑、抗氧劑等壹切必要的添加劑，機械攪拌，同時加入肥皂和空氣。空氣越多，產品越薄越軟。之後，泡沫通過軟管流動，當通過操作者面前的傳送帶時，被引入壹系列模具中。當每個模具被填充到頂部時，模具蓋關閉。此時，模具中的泡沫在膠凝劑的作用下膠凝或凝固。之後模具被送到110℃的蒸汽室。在熱的作用下發生硫化或固化。然後從蒸汽室出來，這個時候模蓋會自動打開，乳膠塊就可以取出清洗烘幹了。
進口乳膠床墊的化學制造工藝是加入天然乳膠、硫化劑、膠凝劑、抗氧化劑等必要的輔助混合物，填充到模具中。然而，模具僅部分填充，填充量根據乳膠塊的硬度要求而變化。這個模具是特制的鋁模，有大量的針，每個模蓋和模底盤上大約有2萬根針。這種針有雙重功能。壹是有助於將熱量傳導到乳膠塊的中心，因為泡沫橡膠並不是熱量的良導體，同時形成“針孔”，有助於後期工序幹燥。模具外圍覆蓋有橡膠密封圈，密封圈內有中空通道，可以流過乙二醇/水等液體進行傳熱。
在液體泡沫部分填充模具後，關閉模具，冷卻並真空處理。泡沫在真空的作用下膨脹，完全充滿整個模具。此時，內部輔助半透紙墊片可以排出模具內的空氣，防止液體泡沫流入真空管道。之後冷卻模具使泡沫凍結到-30℃左右，然後二氧化碳氣體流過凍結塊使泡沫“凝固”或“凝膠”。此時，單個氣泡開始相互連接。凝膠化完成後，將模具加熱至110℃並保持幾分鐘。
熱量會導致橡膠“硬化”或“硫化”，使產品具有正常的彈性。然後將產品脫模，清洗，去除殘留的肥皂。最後，對其進行幹燥和測試。
兩種技術的主要區別是將乳膠液直接註入模具中，通過低溫等物理技術發泡固定，結合了鄧祿普工藝。後者是化學發泡後將乳膠液放入模具中，然後高溫凝固而成。兩者形成的乳膠床墊會是多孔結構。前者在原料中使用大比例的合成乳膠，後者天然成分高。前者在產品性能上優於後者。
根據兩種技術的優缺點，市場上好的乳膠制品大多采用兩種技術的混搭技術發泡。而國內的乳膠床墊大多是閉孔結構。
摘自莉迪亞官網