修整底模-底板和腹板鋼筋焊接綁紮-埋設波紋管-安裝外模和內模-綁紮頂板鋼筋-安裝負彎矩波紋管-澆築底板混凝土-澆築腹板和頂板混凝土-拆模養護-穿線。
鋼筋加工和綁紮
(1)箱梁鋼筋具有鋼筋密集、彎多、預埋件多、施工要求高等特點。
鋼筋加工的尺寸和規格應嚴格按照圖紙和規範的要求進行。
鋼筋安裝工藝流程:綁紮底板和腹板鋼筋-鋪設正彎矩波紋管-安裝側模和內模-綁紮頂板鋼筋-鋪設負彎矩波紋管。
對於排水孔、伸縮縫、防撞欄等預埋鋼筋，必須保證其位置準確，不得遺漏。
3預應力孔道和錨墊板的設置
預應力孔道采用鋼波紋管，可根據需要在施工現場按實際設計尺寸加工切割。波紋管安裝應嚴格按照圖紙設計坐標布置，定位鋼筋應點焊在鋼骨架上。
為保證通道暢通，防止混凝土泥漿堵管，采取以下措施:
(1)風管連接處用膠帶包裹，加強連接處的緊密性。
(2)在波紋管附近焊接鋼筋時，應對波紋管進行保護。焊接完成後仔細檢查。
(3)澆築混凝土時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振搗棒直接接觸波紋管，以免波紋管因振動而變形位移，造成孔道尺寸偏差過大，或波紋管漏漿。
(4)澆築混凝土前，用壹寸半厚的塑料管穿入波紋管內，澆築時來回抽動，防止波紋管被混凝土或振搗棒擠壓變形。
4錨墊位置應符合設計要求，並與錨固鋼筋、加強鋼筋、螺旋鋼筋壹起可靠地固定在箱梁兩端的模板和鋼筋網上。特別是錨墊與端模緊密貼合，不允許平移或旋轉，可以用膠帶粘貼。
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