本工程承臺采用C30混凝土，梁板采用C25混凝土，零星構件采用C20混凝土。均為商品混凝土，采用HBT60泵輸送混凝土。
壹、混凝土施工工藝
具體施工工藝流程如下框圖所示:
混凝土工程施工工藝框圖
二、商品混凝土的供應
(壹)商品混凝土的要求
本工程采用商品混凝土，施工中應註意以下幾點:
(1)待澆混凝土的技術要求應書面通知混凝土攪拌站，包括:混凝土的設計強度等級和抗滲等級；混凝土原材料要求:石料粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等。混凝土的坍落度、初凝和終凝時間等。混凝土施工日期、混凝土施工地點、混凝土體積等。並向攪拌站索要混凝土施工配合比單。
(2)商品混凝土到達施工現場後應進行檢驗。包括以下步驟:向司機索要投料單，以確定混凝土出機的時間；測量混凝土的坍落度，以確定混凝土的施工程度。若混凝土出機時間超過初凝時間，出料中有離析、沈澱，應進行處理，直至返出。
(3)商品混凝土運送到施工現場後，應高速旋轉幾次滾筒，使混凝土更均勻，然後才能出料，並加強觀察，看是否有離析現象。水灰比的調整由攪拌站進行，嚴禁現場隨意加水。
(4)加強現場與攪拌站的溝通，及時向攪拌站匯報現場施工情況和對混凝土的各種要求，以便隨時調整混凝土攪拌站。特別是在混凝土澆築即將完成時，應準確預測所需混凝土量，以保證混凝土攪拌量的準確性。
(5)施工現場應按規定制作混凝土試塊，進行養護和試壓。同時向攪拌站索要混凝土試壓報告。
(2)商品混凝土質量檢驗要求
泵送混凝土，每班供應100m3以上的工程，並派質檢員到現場。
混凝土攪拌車在出站前，每輛車都必須經過質檢員檢查，和易性合格後才能簽證放行。每車坍落度取樣壹次；對於每種配合比，每天至少檢查壹次混凝土車輛的堆積密度。
現場取樣時，以攪拌車卸料後1/4和卸料前3/4的混凝土為代表。
混凝土取樣、試件制作和養護應由供需雙方共同認可並簽證。
在攪拌車卸料之前，不得出現離析和初凝。從攪拌到出料的時間間隔小於2小時，否則攪拌機中的混凝土不能用於主體結構。
三、混凝土泵送工藝
泵送混凝土設備:詳見施工機械壹覽表。
(1)混凝土泵的布置:
1)泵應靠近混凝土澆築地點，以縮短配管長度。
2)為保證泵送的混凝土能連續工作，泵周圍最好停放兩輛以上的混凝土攪拌車。
3)為保證連續施工，防止因泵故障造成停工，本工程需配備壹臺備用泵。
(2)管道敷設註意事項:
1)泵出口在地面上應有壹定長度的水平管，然後用90度彎頭連接，以轉向垂直運輸。該段的水平長度不應小於抽水高度的1/3 ~ 1/4。
2)泵出口的基本直徑為150mm或175mm，必須在125 mm的泵管上連接壹個過渡接頭..
3)地面水平管道上應安裝切斷閥。
4)地面橫管可支撐加墊。因為在清除管道堵塞和清洗的時候，可以方便的把壹些管道拆下來，不需要固定的太牢固。
5)轉向垂直方向的90度彎頭，必須采用曲率半徑大於1m的大彎，且必須用螺栓牢固地固定在混凝土結構的預留位置上，用埋鐵件固定或設置專用底座，並用木楔支撐。
6)垂直管道應用預埋件固定在混凝土結構上，每隔3m設置壹個固定卡。
(3)混凝土泵送:
1)水泵操作人員應經過嚴格培訓，經考試合格後，方可上崗操作。
2)泵送前檢查泵的運行情況，確保正常運行。
3)泵料鬥上要有屏幕，要有專人監控給料情況。當發現大塊材料時，應立即挑選出來。
4)泵送前，應先用啟動水潤濕整個管道，再送水泥砂漿，使輸送管壁處於充分潤滑狀態，然後才能泵送混凝土。
5)保證混凝土的連續供應，以保證連續泵送，盡可能防止堵塞。
在連續進料的情況下，最好減慢泵送速度，以保證連續泵送。當供應線外，不能連續泵送時，泵不能停止工作。泵應每隔4-5分鐘前後驅動兩個沖程，將物料從管道中抽回來再次混合，然後再泵入管道，以免管道內快速混合或沈澱。同時啟動料鬥中的攪拌機，攪拌3 ~圈，防止混凝土離析。
6)泵送混凝土時，料鬥中應保持壹定量的混凝土。如果料鬥中剩余的混凝土降到20CM以下，就容易吸入空氣，造成混凝土在開關閥之間倒流，形成堵塞。所以需要反轉泵送，將混凝土返回料鬥，排除空氣後再向前泵送。
7)泵送時，應隨時觀察泵送效果。如果噴射混凝土像軟柱，直徑略粗，石子不露，不散，證明泵送效果好；如果噴到壹半就散了，說明和易性不好；噴在地面上，砂漿飛濺嚴重，說明坍落度過大。
8)泵送結束後，應及時清洗管道。
四、混凝土澆築施工
(壹)建立混凝土澆築許可制度
為充分保證本工程混凝土澆築質量，混凝土澆築前必須有混凝土澆築許可證。格式如下，表中所有相關人員必須在澆築混凝土前簽字。混凝土澆築許可證編號:施工現場混凝土的坍落度；混凝土澆築體積混凝土強度等級
檢查項目:
1.結構尺寸是否滿足設計要求。2.模板支撐系統是否穩定。3.主筋的規格、型號、間距及鋼筋焊接是否符合要求。4.隱蔽驗收簽字手續是否齊全。
校舍混凝土工程施工技術方案概要:商品混凝土進場後應進行檢驗。包括以下步驟:向司機索要投料單，以確定混凝土出機的時間；測量混凝土的坍落度，以確定混凝土的施工程度。
5.機械設備是否正常、安全地工作。
6.操作流程是否合理，技術交底是否完整。
設備主管、測試員、施工員、質量工程師、技術主管
(2)混凝土澆築分段及順序
本工程以變形縫為界劃分施工段，實行流水作業。施工梁板時，應沿長方向推進，沿短方向合理劃分澆築帶寬。
(3)施工縫的設計
本工程每層梁板壹次性澆築到後澆帶，不留施工縫。如果因暴雨中斷混凝土澆築，應在規範規定的適當位置留施工縫。
嚴格控制混凝土澆築順序，防止施工中出現冷縫。在施工縫處澆築混凝土時，應先將松動的石塊沖掉，然後再抹壹層與混凝土成分相同的水泥砂漿，然後才能澆築和振搗混凝土。
(4)混凝土澆築
本工程梁、板、柱分開澆築，采取掛牌作業，各結構部位現場標註混凝土強度等級。核心區混凝土澆築前，在梁與柱澆築界面進入梁端約300mm處的梁段封上加密鋼筋網進行隔離，然後澆築柱混凝土，既能保證柱內不摻入混凝土強度等級低於該等級的混凝土，又能防止大量高強混凝土灌入梁板內造成浪費。
混凝土施工應連續進行。如果壹定要間歇，時間要盡量縮短。混凝土振搗應使用插入式高頻振動器。振動器的插入點應均勻，並采用交錯順序。移動距離不應超過1.5倍作用半徑。振動器應快插慢拔，振動時間控制在20-30s。
各結構件的鑄造方法如下:
1.柱混凝土澆築
混凝土澆築前，應鑿毛柱的下混凝土縫，並在底面均勻澆築50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，然後進行澆築。澆築時應分層振搗，每層澆築厚度控制在40CM左右。
2.梁板混凝土澆築
梁、板混凝土應同時澆築，澆築方法從壹端采用“灌漿法”推進。先將梁分層澆築成階梯形，當達到樓板位置時，再與板混凝土壹起澆築。
澆築與柱連成壹體的梁板時，應在柱混凝土澆築完畢後，用直尺或拖板將表面找平。
3.樓梯混凝土澆築
由於樓梯采用封閉模板，澆築混凝土時，混凝土從平臺口澆築，振動器插入內部進行振動。
動詞 （verb的縮寫）混凝土養護和拆模
混凝土澆築後，在常溫下12小時內覆蓋，並澆水養護。
高溫6小時內要做好澆水養護。梁、板等水平構件要不斷澆水保持濕潤，柱子要刷養護液養護。保證這些關鍵構件始終濕潤，澆築後養護時間不少於14天，以保證結構混凝土的強度。
拆模時間應符合國家規範。施工時可用試塊控制混凝土拆模時間，試壓達到規定強度後再確定拆模時間。經監理確認後方可拆模。為確保安全和質量，應建立拆模許可證制度，所有相關人員簽字後方可拆除。
拆模許可證的格式如下:
工程拆模許可證號；施工現場混凝土的設計強度等級；澆註開始時的平均溫度；澆築完成時的混凝土試塊數量。
檢查項目和意見
1.混凝土結構是否達到規範規定的強度(視結構尺寸而定)。
2.已澆築的混凝土是否按要求養護。
3.混凝土拆模時間是否滿足混凝土的其他特殊要求。
試驗員、施工員、質量工程師、安全員、技術負責人、主管或甲方代表。
六、混凝土產品保護
1)為保證鋼筋和墊塊位置正確，不允許踩踏樓板和樓梯的彎曲鋼筋，必要時應鋪木板。
2)混凝土澆築時，嚴禁拉拽柱筋或踩踏樓板鋼筋。振搗預留孔洞和暗管處的混凝土時，應註意不要碰撞預埋件和插筋，不得踩踏或移動樓板高處的吊幫。踩踏或絆倒鋼筋和彎鉤的應及時調直和修補。嚴禁將板上的鋼筋外露或鉤掛。
3)側模應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而損壞時方可拆除，避免重撬、硬撬損壞混凝土和模板。
4)及時清理散落在地面上的混凝土或砂漿，確保地面整潔。
5)當樓板混凝土和豎向構件在澆築過程中或初凝前遇到雨水時，應立即用彩條布覆蓋。雨停後，在混凝土初凝前，在混凝土表面加同配比的水泥砂漿找平，並再次搓毛。
6)柱和樓梯陽角處的混凝土拆模後用木條保護。地面混凝土可澆築16h，人方可進入此處，物件可堆放24h。嚴禁在地板上留下腳印或其他劃痕。
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