(1)錨固工程施工
錨桿施工工藝流程圖(見下頁)
由於錨固工程主體部分為地下隱蔽工程，工程質量與施工工藝密切相關，要求嚴格按照錨固工程施工及驗收技術規範和質量檢驗評定標準，確保邊坡穩定和結構安全。
錨桿施工主要包括施工準備、錨孔測量與放線、錨孔鉆孔、錨桿制備、錨孔灌漿、混凝土結構鋼筋制備和混凝土澆築。主要有兩個環節:壹是錨孔成型，二是錨孔灌漿，錨孔成型的關鍵技術是如何防止孔壁坍塌堵塞；註漿的關鍵技術是如何排出孔底的空氣、巖(土)沈澱物和地下水，以保證註漿飽滿密實。
(1)施工準備
錨施工前，做好人員組織、施工設備、材料和試驗工作。施工前，做好鋼筋、漿材試驗、配合比試驗、相關機械設備檢驗等工作。
安裝錨桿前，應先檢查鉆孔深度、鉆孔傾斜度和錨桿長度；然後安裝已通過現場監督檢查和灌漿的錨桿；錨桿施工完成後，應按規範要求進行錨桿驗收和長度檢查。
(2)錨孔的測量和釋放
根據各工程標高，按照設計要求，準確測量邊坡上的錨孔位置，孔位誤差不得超過50 mm，如遇既有刷坡不平或特殊困難場地，需經設計監理單位同意，並在保證邊坡穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。
(3)搭設腳手架工作平臺
從平臺開始，鋼管腳手架分階段架設在錨固邊坡上，腳手架的平臺位置與鉆孔位置相對應。腳手架的橫桿和縱桿用斜桿加固，然後鋪設木板，形成鉆機的操作平臺。要求腳手架打入平臺和坡面上受力點不小於20cm的地層中，所有扣件連接牢固。
(4)錨孔鉆孔
①鉆機就位。
鉆錨孔施工前，應搭設滿足相應承載力和穩定條件的腳手架。根據斜坡上的孔位，準確安裝固定鉆機，認真調整飛機位置，確保錨孔鉆到位垂直和水平誤差不超過50mm，標高誤差不超過100mm，鉆孔傾斜度和方向符合設計要求，鉆機導軌傾斜度允許誤差為1.0，方位角允許誤差為。
②鉆孔設備
鉆孔設備的選擇取決於錨固地層的類型、錨孔直徑、錨孔深度和施工現場條件。巖層中采用井下沖擊成孔；在易塌孔、卡鉆和埋鉆的地層，如破碎或松軟、飽和巖石中，采用跟管鉆進技術。
③鉆井方式
鉆孔時要求幹鉆，禁止使用水鉆和沖洗孔壁，以保證錨桿施工不會破壞邊坡巖體的工程地質條件，保證孔壁的粘結性能。根據鉆機性能和錨固地層控制鉆進速度，防止鉆進偏斜、扭曲、縮徑，造成錨固困難或其他事故。
④鉆孔過程
鉆進過程中，應做好現場施工記錄，記錄地層變化、鉆進狀態(WOB、機械鉆速)、各孔的地層和地下水以及壹些特殊情況。如發現塌孔、縮頸等不利鉆進現象，應立即停止鉆進，並在通知監理工程師後及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力為0.1 ~ 0.2 MPa)。水泥砂漿初凝後(24小時後)，應重新進行掃孔鉆孔或采用以下鉆孔工藝。
⑤孔徑和深度
鉆孔直徑和孔深不得小於設計值。為了保證錨孔的直徑，要求鉆頭的實際直徑不小於設計孔徑。為保證錨孔深度，要求實際鉆孔深度不小於設計值且大於20cm。
⑥錨孔清理
鉆孔達到設計深度後，不允許立即停鉆。要求穩鉆1 ~ 2分鐘，防止孔底尖出達不到設計孔徑。鉆孔壁上不得有沈積物和水體附著，必須清理幹凈。鉆孔完成後，用高壓空氣(風壓0.2 ~ 0.4 MPa)將孔內的巖粉和水體全部排除孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除較堅硬完整的巖錨孔外，不允許高壓水沖洗。如果有承壓水流出錨孔，只有在水壓和水量變小後才能安裝錨桿和灌漿，必要時在周圍適當位置設置排水孔。
(5)錨固鋼筋
1.錨桿桿體材料:本標段錨固工程中，錨桿桿體材料采用直徑為28mm的二級鋼筋；水平孔采用φ100mmPVC管；
2.錨桿桿體組裝:φ28錨桿采用φ6鋼筋，間距2m；
3.錨桿的儲存、運輸和吊裝:組裝好的錨桿應放置在通風幹燥的地方。露天存放或制造時，不應與地面直接接觸，應采取覆蓋措施。水平運輸時，支點之間的距離不得大於2m，錨桿桿體的彎曲半徑不得過小，以免改變或損壞鋼筋桿體的結構。垂直運輸時，除主吊點外，其他吊點應使錨桿桿體快速安全脫鉤。在運輸和吊裝過程中，註意不要損壞錨桿及其保護介質和部件。
4.錨桿桿體安裝:錨桿桿體放入錨孔前，必須檢查錨桿桿體的制作質量，確保錨桿桿體的組裝符合設計要求，並經監理工程師認可。應清除錨孔內和周圍的碎屑。錨桿桿體的長度應與錨孔的設計深度壹致。錨桿桿體無明顯彎曲和扭轉現象，錨桿保護介質無損傷。任何損壞都必須修復。錨桿桿體伸入孔內的長度應符合設計要求。錨桿桿體安裝後，不得隨意敲擊或懸掛重物。
(6)錨孔灌漿
錨孔鉆孔完成後，應及時安裝錨體並進行錨孔灌漿，原則上不得超過24小時。
(1)設備及灌漿材料:根據本標段錨固防護設計要求，采用BW-150灌漿機；錨註采用M20水泥砂漿，水泥采用普通矽酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。
⑵準備工作:在灌漿準備工作中，應嚴格按配合比認真準備原材料。灌漿作業長時間啟動和停止時，應用水或水泥漿潤滑灌漿泵和灌漿管道。
⑶註漿漿液:註漿漿液嚴格按照配合比攪拌均勻，隨用隨取。水泥漿應在初凝前完成，嚴禁石塊和雜物混入水泥漿中。錨註漿液的強度不小於20Mpa。
(4)註漿結束:註漿結束後，清洗註漿管、註漿槍和註漿套筒。
⑸灌漿記錄和試驗:記錄灌漿操作過程，同時對每批灌漿進行漿體強度試驗，試件不少於2組。當水泥漿未達到設計強度的70%時，不得在錨桿桿體端部懸掛重物和綁紮碰撞。