耐火混凝土簡介
特種混凝土由適當的膠凝材料、耐火骨料、外加劑和水按壹定比例制成。
在900℃以上的高溫長期作用下，能保持所需的力學性能。其性能取決於所有骨料、外加劑和膠凝材料的材料和比例。其材料、成分和配料與耐火澆註料相似。
耐火骨料可采用重礦渣、破碎耐火磚、玄武巖、鋁礬土熟料、燒結鎂砂等。按使用的膠凝材料可分為矽酸鹽水泥耐火混凝土、鋁酸鹽水泥耐火混凝土、矽酸鈉耐火混凝土、磷酸鹽耐火混凝土、鎂質耐火混凝土等。
耐火混凝土中的粒狀材料和粉狀材料分別稱為骨料和外加劑。混凝土拌合物可通過澆註、振搗或搗打成型，應根據膠凝材料的硬化特性(如氣體硬度、水硬性、熱硬性等)采取相應的措施促進其硬化。).
主要用於建造工業窯爐的整體內襯和制作預制塊。其中，900℃以下使用的混凝土稱為耐熱混凝土，用於工業爐和熱力設備的基礎和煙囪。
二、耐火混凝土的分類
耐火骨料、粉料和膠凝材料與水或其他液體混合制成不定型耐火材料，可不經煆燒直接使用，也稱為耐火澆註料。分為:①普通耐火混凝土。使用的骨料包括高鋁、粘土、矽石、堿性材料(氧化鎂、鉻鐵礦、白雲石等)。)或特殊材料(碳、碳化矽、鋯石等。)，也可以使用幾種耐火骨料的組合。(2)隔熱耐火混凝土。主要由耐火輕集料制成。使用的輕質骨料有膨脹珍珠巖、蛭石、陶粒、多孔粘土熟料、空心氧化鋁球等。也可以與幾種耐火輕質骨料或耐火骨料結合使用。耐火混凝土中使用的水泥包括高鋁水泥、磷酸鹽水泥、矽酸鈉水泥、粘土等。
耐火混凝土是壹種不燒制品，生產工藝簡單，節約能源。可根據需要成型，整體性優於磚襯，適合機械化施工。合理使用時，往往能延長襯裏的壽命。耐火混凝土主要用於冶金、石油、化工、建材、機械等工業窯爐。壹般使用溫度為1300 ~ 1600°C，使用溫度低於900°C的耐火混凝土稱為耐熱混凝土，主要用於熱力設備的基礎、煙囪、煙道等結構。
三、耐火混凝土的優點
1，耐火性與同材質耐火磚相近，但由於不燒結，初加熱收縮大，荷重軟化點略低於耐火混凝土(澆註料)。盡管如此，總的來說，性能還是比耐火磚好。
2.耐火混凝土優於低溫膠結劑，常溫抗壓強度更高。同時，由於砌體整體性好，爐膛氣密性好，不易變形，可以取消爐殼外層鋼板，爐膛的抗機械振動和沖擊能力優於磚砌體。如用於機械磨損和碰撞嚴重的均熱坑側壁上部，使用壽命比磚高數倍。
3、熱穩定性好，骨料大部分或全部是熟料，膨脹被膠凝材料的收縮抵消，所以砌體的熱膨脹相對比磚小，溫度應力也小，結構中有各種網狀、針狀、鏈狀晶相。抗低溫應力能力強。比如用於澆均熱爐口和蓋，使用壽命延長到壹年半。
4.生產工藝簡單，取消了復雜的制磚工序。可制成各種預制塊，可機械化施工，大大加快了築爐速度，提高砌磚效率十倍以上。還可以用廢磚做骨料，變廢為寶。
以上，我們詳細介紹了耐火混凝土的相關信息，主要是耐火混凝土的介紹、優點和分類。通過介紹我們知道，耐火混凝土作為壹種特殊的混凝土，最突出的特點在於耐高溫。此外，它還具有穩定性高、生產工藝簡單等優點。這也使得耐火混凝土能夠滿足壹些特殊場景的功能要求。
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