汙水混凝土管道施工防滲漏難度大，閉水試驗是檢驗成功與否的主要方法。施工過程中管道滲漏的原因很多，每個施工過程都有可能造成滲漏，導致閉水試驗失敗。本文針對各工序中需要註意的問題提出了預防措施。
壹、管前準備。1.管接頭檢查。預制鋼筋混凝土成品管必須符合設計要求，檢驗項目包括鋼筋混凝土強度、管道尺寸和外觀。外觀檢查的內容包括:管接頭是否有損壞、裂紋、裸露、脫皮、露筋、變形、局部塌陷、坑窪等。2、剪頭發。具體方法如下:用剁斧將合格的混凝土圓管頭逐段鑿除，每端寬度應大於1/2膠帶寬度2 ~ 3 cm，管端標高也應隨壁厚壹起鑿除。鑿毛的質量要求是鑿去預制混凝土表面的浮漿層，露出新的石塊和混凝土茬。鑿除時，不可用力過猛，以免損傷管體或鑿出縫隙。3、排氣管。布管時，兩管之間的距離為接頭，接頭的寬度也是影響管道泄漏的重要因素之壹。根據施工手冊，接縫寬度為10 mm，如果接縫通過狹窄的縫隙，很難形成有效的膠帶，接縫寬度過寬，因為砂漿強度遠小於圓管預制混凝土強度，會影響管道的整體強度和使用壽命。
二、管道底部接口的處理。布管後，即可澆築管節混凝土。為防止管承口的混凝土在振搗時流入管內，應將管底的平基礎用水清理幹凈，並用刷子將水泥漿刷在平基礎上。
第三步，澆築管座混凝土。接頭底部加工完成後，即可支撐管座模板。管節混凝土的標號壹般為C15。澆築混凝土時，註意埋設鋼絲網。鋼絲網不應緊貼管壁，以防滲水，應距管壁10mm。
第四，接口扭曲。扭轉過程對止水的成功至關重要。首先，每個接口要用鋼絲刷反復清理，接口處不能有汙垢、松渣、油汙等汙染物，有利於砂漿和管接頭的結合。然後用水沖洗，壹是將浮塵沖洗幹凈，二是將界面充分濕潤。隨後，用刷子在接縫處刷水泥漿，使砂漿與管壁粘結牢固。撚縫必須分次完成，最後用水泥砂漿封層填至距管外壁約5mm處，要求平整、不皺折，完成後立即用濕麻袋覆蓋。要求保濕養生，經常灑水保持麻袋濕潤。
第五，擦膠帶。扭縫養護時間符合要求後，要先試水，觀察扭縫質量。如果沒有漏水，可以用膠帶處理。具體施工方法:接口清理:①首先用鋼絲刷反復刷洗幹凈擦拭範圍內管接頭表面的浮漿、松渣等汙垢，然後用小掃帚清理幹凈；(2)灑水濕潤:用蘸水的刷子將界面充分濕潤；(3)刷水泥漿:用刷子蘸水泥漿，塗抹在膠帶上，要求塗刷均勻，不能太厚，寬度應比膠帶寬度大3 ~ 5cm；(4)綁紮:綁紮砂漿的配比為1:2.5水泥砂漿，攪拌稠度要適中，不能過稀過軟，過稀過軟的砂漿施工時不易成型，容易幹縮裂縫。抹灰帶厚度壹般為25mm，分兩次抹至設計厚度，第壹層砂漿應壓實，使其與管壁粘結牢固，抹灰厚度為10mm。底層砂漿初凝後，將管道兩側預留的鋼絲網沿接口包好，將網末端的鋼絲拉直，用紮絲連接牢固，用手壓入砂漿層，然後擰兩次，再抹第二層。管帶質量要求:密實、光滑、等寬、居中(有接縫)、無開裂、無空鼓。⑤養護:抹灰完成後，立即覆蓋塑料薄膜，初凝後用濕麻袋覆蓋砂漿保濕養護，確保7d內持續保濕養護。
六、檢查井砌築問題。閉水試驗中，檢查井底部和井壁容易出現滲漏。底孔滲漏原因:由於底孔砌磚前混凝土平基礎未清理、沖洗，有泥漿或其他雜質。當封閉的水頭達到壹定高度產生水壓時，壓力水從淤泥或雜質的縫隙中漏出；井壁滲漏原因:流水槽未與檢查井同砌，砌築砂漿不飽滿，梯座砂漿不密實，磚縫寬度不合格，接縫平直，內粉砂漿標號低，內粉砂漿達不到設計厚度。針對以上原因，在砌築中逐壹解決，提前預防。
七、灌溉。當兩口井之間的接頭被粘接時，為了檢查粘接效果，應立即註水。註水時，速度不能太快。註水時要求反復檢查管道兩側的每個接頭。壹旦發現明漏水，應立即停水，並向外抽去管內水位，使之低於漏水點，並立即修復。修復後，應繼續註水檢查，直到管道充滿為止。灌溉時，水頭不能太高，上遊管道要滿。高水頭和高水壓會對接縫附著力產生很大的壓力。如果水量小於管道，容易使管道頂部的空管過熱或冷卻，導致熱脹冷縮不均勻；為了確保管道的質量以及帶和扭轉接頭的最佳強度，管道必須保持充滿水，直到空腔回填完成。
八、閉水試驗。管道、檢查井驗收合格，閉水段端頭封堵嚴密並達到壹定強度後，即可進行閉水法試驗。閉水試驗段的水位應高於試驗段上遊管道頂部2m。設計小於2m的，應以設計高度為準。灌水過程中，隨時檢查擦帶、封堵、管座、檢查井有無漏水或嚴重滲水現象。為了浸泡檢查井，在試驗前要註滿水浸泡24小時。試驗時，水位必須達到規定的水頭高度，滲水試驗時間不少於30分鐘。滲水量按井內水位下降值計算，實際滲水量小於規範允許值，檢查井和管道不漏水。
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