在鑄造中，通過增碳劑將碳增加到鑄造件要求的指數。不同型號的鑄件，添加增碳劑的量也不同。
下面是電爐的增碳劑配料計算方式：
配料方法及公式，除碳的配料計算方法是兩個以上外，其它元素的配比計算方法，均是累積法。
壹、碳的計算公式
C=1.8%+CL?2
式中C——鐵水的含碳量（%）
CL?——爐料中的平均含碳量（%）
1.8%——在用沖天爐冶煉時，爐料經預熱、熔化、過熱、還原過程中，脫碳量和增碳量的（估算）中間值。
該式只適應用於沖天爐碳量的計算，不適用於電爐配料的計算，且為了計算結果符合本單位設備的冶煉情況，1.8%系數須根據多次熔煉經驗的修正選取。
二、累積計算法
將按比例投入的各種爐料，各自代入成分的量，相加在壹起，把冶煉過程中的增減率計算在其中，再調整到目標成分的範圍，該計算方法適適應於電爐的配料。每次配料，不可能壹次配料計算成功，需多次調整配料比，方能達到理想。
擴展資料
在鑄造生產中，理論上的計算方式壹定結全實際的試驗結果。鑄造用增碳劑在中國還沒有國家標準，這就讓壹些不良增碳劑廠家鉆了空子。在市場上，有許多增碳劑都達不到理化標準。
壹般廠子也沒有設備對增碳劑進行檢測，在購買增碳劑時，購買者只能依靠對經銷商的了解來判斷增碳劑的好壞。在生產中，計算增碳劑添加量時，必須先試驗。通過試驗來斷定所購買增碳劑的實際吸收率。
影響增碳劑吸收率原因，大致如下：
1、增碳劑的質量問題
固定碳低，雜質多，熔化慢。這種增碳劑很容易與鐵水中的渣夾雜在壹起。影響熔化時間，並在打渣時隨渣壹起清理出爐外。遇到這種情況 ，必須更換增碳劑。
2、0.5T及以下的電爐
廢鋼加入量超過50%時，需要加入大量的增碳劑，這由於爐小，也會影響增碳劑吸收率，並且會造成熔煉時間過長的問題。
這種問題，在1T以上電爐中就完全消失了。0.5T及以下的電爐在使用廢鋼時，要選擇密度強大鋼花壓塊，或壓餅，這樣不但能提高熔煉速度，也能提高增碳劑的吸收率。
3、錯誤的爐料與增碳劑添加方式
在鐵水熔化超過電爐容積70%以時，才大量添加增碳劑，這種情況下增碳劑浪費率達35%以上。所以，嚴格按照配料流程進行鑄造生產，不但能提高鑄件質量，也能使增碳劑完全吸收。
4、電爐大小與增碳劑顆粒要匹配
灰鑄鐵壹般情況下用煆燒石油焦增碳劑比較好，球墨鑄鐵件，最好選擇煆燒石墨增碳劑。廢鋼使用量低30%，爐料以回爐料，鑄造鐵為主鑄件，煆燒煤增碳劑是不錯的選擇。
5、爐料，增碳劑，矽鐵等配料統壹秤重
精準化配料才能出來精良的產品，促進增碳劑的其他因素還電爐溫度影響，爐工素質影響，爐料熔渣等等影響。鑄造技術是活學活用，以車間現實為主，理論為輔。即便如此，學習好理論知識，多看同行撰寫的案例，仍然是提高鑄造技術的重要途徑。
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