冷鐓:是利用金屬的塑性，通過冷加工施加壓力或冷拔，達到金屬固態變形的目的。(基本定義)
在室溫下加厚棒材或線材頂部的鍛造方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、釘子、鉚釘和鋼球。鍛造毛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。，材料利用率可達80 ~ 90%。冷鐓多在專用冷鐓機上進行，便於連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上可以依次完成切割、鐓粗、堆積、成型、倒角、滾絲、縮徑、切邊。生產效率高，可達300件/分鐘以上，最大冷鐓工件直徑48 mm，冷鐓螺栓工藝示意圖是典型的冷鐓螺栓工藝。多工位螺母自動冷鐓機是壹種多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送入壹定長度，由切割機構切割成坯料，然後由夾具輸送機構依次送到堆垛和沖孔工位成型。
冷鐓是指原材料在常溫下的沖壓，熱鐓是指原材料加熱後的沖壓。具體用途沒有特殊要求。壹般情況下，需要冷鐓，因為這樣的表面光潔度，材料的組織成分會更加致密，熱鐓常用於較大的工件。
鍛頭又稱熱墩，將頭部加熱至紅色並擠壓；
大部分是橋墩，因為可以節省材料。根據墩鍛機的噸位和螺栓直徑，可采用冷墩或熱墩工藝。
小批量特殊或專用螺栓的六角頭在車削後進行銑削。
單件、小批量可采用螺紋套、車床挑線、旋風銑等方法制作。
在大批量生產中，經常使用滾絲機滾絲和滾絲機滾絲的方法，效率高。因為螺栓桿的成型方法包括冷拔和縮徑，所以該螺栓的無螺紋部分的直徑不壹定稍小。冷拔時，略小；縮徑時可以等於或略大於螺紋。
螺栓材料為低熔點合金或金屬，如鋁合金、鋅合金、銅合金等。也可以采用壓鑄的方法。鋼不是通過壓鑄制成的。
螺栓六角頭的成型:有冷墩、熱墩、鐓粗後直接成品、鐓粗後加工、全部加工。
鐓粗螺栓頭部有加工痕跡，根部有模具的夾具痕跡。
螺栓的螺紋是機械螺紋，類似於手動板牙。是有機車床做的，是大直徑螺栓車床做的。還有“滾絲”，用“滾絲機”和“滾絲板”擠壓螺紋，這種螺栓的無螺紋部分直徑略小。
光滑螺栓(冷鐓)和粗糙螺栓(熱沖壓)。
冷鐓主要是拉完線後把自己頭搓死...冷度，顧名思義，就是在室溫下擰...
還有熱沖，也叫紅沖。這是壹個用紅色打孔的大螺栓，即打孔前對材料進行加熱。
冷鐓螺栓表面都很美觀，紅螺栓表面有氧化皮不美觀。
螺桿檢驗主要檢測其外形尺寸、螺紋精度以及是否有裂紋。這些都需要探傷儀和鏡像看到。
普通螺絲的生產分為兩道工序。首先是打孔機，就是把螺絲的頭從絲上打出來，把絲切斷。第二種是滾絲，即在前壹道工序的基礎上，應用兩把銼刀，切出螺紋部分。
使用的設備和他們的工藝名稱壹樣:沖床和滾絲機。目前國內大部分公司使用臺灣省機。
至於技術，主要是凸模部分的模具選擇要符合使用標準，如T10等。切割時，應考慮螺紋部分的長度。還有搓絲的搓刀，要考慮螺紋的螺距，螺紋的外徑是靠兩檔的距離來調整的。這些基本上包括對螺釘幾何尺寸的要求。
大部分螺絲完成後需要表面處理和熱處理。最後，使用全檢機對產品頭部的外徑進行全檢。
T10，M3。工藝流程:打孔-滾絲-熱處理-電鍍。沖頭是用來成型頭部的，也就是擰螺絲時用的小十字形或鋸齒形的槽。滾絲是模制的螺紋部件。熱處理是為了增加產品的硬度，消除應力。電鍍是為了防止產品生銹。
至於其他壹些工藝。尾銑:壹般小的或者要求高的螺絲都可能有這個工序，因為在滾絲過程中，金屬材料是通過擠壓發生塑性變形的。此時，螺紋的最後壹圈可能會產生壹些變形，由於缺乏支撐而影響螺紋接口的光滑度。這時候就需要增加這壹道工序，讓產品的界面光滑。像表面處理，除了電鍍，還有氧化，發黑等等，都是為了防止產品生銹。壹般這種工藝是通過鹽霧試驗選擇的。在規定的實驗環境和要求下，能通過測試且成本最低的方案是最佳選擇。
卷取-退火-酸洗-拉絲-鐓頭-軋齒-熱處理-電鍍-包裝
這是壹個完整的螺栓過程。
線圈:指妳買回來的線。
退火:指增加線材本身的硬度。(這個工藝也比較重要，現在都用高溫球化退火爐。)
酸洗:清洗掉線材表面的鐵銹、雜質等。
拉絲:是指將金屬絲拉伸到妳需要生產螺栓的直徑。
鐓頭:是冷鐓擠壓出的螺栓頭。(如果是M20以上的螺栓，需要打紅孔，也就是打頭部之前需要加熱，但是這樣的螺栓因為氧化皮的原因表面不是很美觀。)
滾齒:指要求的節距和齒形。
熱處理:這個過程比較重要，決定了螺栓的性能等級。
電鍍:將表面處理成所需的顏色。
冷粘接(螺紋、釘螺紋、鋼球螺紋)
材料:200cu，201cu，204cu，d667，d668，304es，304hc，304hcm，305j1，302hq。
316C，410，420，430
用途:不銹鋼冷軋線，主要用於制造各種緊固件和基礎零件。例如，用於冷墩的各種精密螺釘、螺栓或其他非標準件也可用於制造排釘、卷釘、機械零件和電子應用零件。