材料:高強度鑄鐵HT200-300
規格:100 * 100-3000 * 6000。(大於此規格的平臺可根據圖紙組裝或定制)。
準確度:根據國家標準計量檢定規程。分別為0。1。2。3.四級。
檢查平板平面度的方法和步驟:
1.根據待測平板的形狀和尺寸選擇布置形式，確定每個截面的節數和橋板的跨度:L=l/n其中L為被測截面的長度；L——橋面板的跨度；n-分段數。
2.用水平儀測量，將被測面調整到大致水平的位置；使用自準直儀測量時，將被測線調整到與儀器光軸大致平行。
3.將固有水準儀或反射器的橋板放置在被測截面上，沿測量方向等間距移動橋板，並在每個位置讀取讀數。
4.根據分段驗證結果進行數據處理，得到平面度值。鑄鐵平板鑄造材料:鑄造和熔煉過程的控制。生產灰鑄鐵件時，必須嚴格控制人工爐和人工鋼包材料的質量，並按要求檢查和驗收其成分、破碎和理化性能。孕育鑄鐵是壹種帶有片狀石墨的灰鑄鐵，但其制造原理與普通鑄鐵不同，增加了孕育工藝。在低碳低矽的鐵水中加入適量的孕育劑以抑制其過度石墨化。灰鑄鐵或球墨鑄鐵多用於鑄造鑄鐵平尺。用灰鑄鐵獲得合格的鑄坯，需要經過磨砂、造型、熔煉、澆註、清理、檢驗等多個環節。為了保證量具鑄件的質量，必須對鑄造過程中的各個環節進行控制。鑄造成型過程的控制是生產量具鑄件的關鍵工序，直接影響著量具鑄件的質量。鑄鐵板硬度為HB160-210，其他產品如平尺為HB170-240。產品已覆蓋Xi、鶴崗、江西、四平、蚌埠、淄博、鐵嶺、宿州等地區。高科技設備確保為客戶設計、制造、安裝、調試壹條龍服務。
改進方法
造型制芯是平板鑄件成型的關鍵工序之壹，對鑄件質量、制造成本、生產效率、勞動強度和環境汙染都有非常重要的影響。
1、粘土砂濕砂造型工藝
多年的生產實踐表明，具有低成本、低汙染、高效率、高質量等優點的註射成型、空氣沖擊成型、靜液成型等高度機械化、自動化、高密度的濕式造型工藝將成為今後我國中小型鑄件生產的重要發展趨勢。
2、樹脂砂造型制芯工藝
通過開發少汙染或無汙染的粘結劑和催化劑，研究配套的環保處理設備，使樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法、殼(芯)法得到廣泛應用和發展。
樹脂泛造型工藝的產品有鑄鐵平板、鑄鐵方盒、彎板等。
3、水玻璃砂造型制芯工藝
研究水玻璃的提純和改性以提高其粘結性能，開發新的水玻璃舊砂再生工藝和設備，進壹步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應用。
4、鑄造油漆
拓展和加強轉移塗層和表面合金化塗層的應用領域和機理研究。
隨著科學技術的不斷進步，鑄鐵平板的鑄造方法也在不斷改進。平面度誤差是指被測實際表面與理想平面的偏差。在確定變化量的大小時，理想平面相對於實際表面的具體方位起著決定性的作用，因為不同方位的理想平面與實際表面上的點之間的距離是不同的。用於確定理想平面方向的原則如下:
1，最小條件原理包含有兩個平行理想平面的實際曲面，並使兩個理想平面之間的距離最小，這就是平面度誤差值。
2.恰當性原則是理想平面與實際表面相切，理想平面與實際表面的最大距離最小，即為平面度值。
3.根據最小二乘原理，根據實際曲面的走向，在實際曲面的中間放置壹個理想平面，使實際曲面上所有點到理想平面的距離平方和最小。這個最小二乘中心平面作為評定基面，每個測點離這個平面的最大和最小偏差之差就是被測表面的平面度誤差值。
4.對角線原理以通過被測表面壹條對角線並平行於另壹條對角線的平面為評定基面，各測點偏離此平面的最大值與最小值之差即為被測表面的平面度誤差值。
5.回路法原理是利用測量閉環的平差原理，使每個被測點平差後的新位置與測量基面的距離成為每個點與理想平面的距離。此時，理想平面是經過原點的自然水平面。
6.三點法原理規定，理想平面經過實際表面上相距最遠且不在壹條直線上的三點所形成的平面為評定基面，各測點與此平面偏差的最大值與最小值之差即為被測表面的平面度誤差值。
7.最大直線度原理以實際表面任意截面的最大直線度誤差作為平面度誤差值。鑄鐵平板(鑄鐵平臺)的局部誤差是指平板工作面的局部平面度加工質量，包括工作面加工的微觀質量和工作面小範圍內的局部畸變。所謂機械加工的微觀質量，是指被加工表面具有極小間距的微觀峰谷粗糙度，即表面粗糙度。平板表面微觀質量好，耐磨損，使用壽命長。工作面小範圍內的局部變形是指表面不平整和變形。這裏說的小範圍的工作面，是壹個小平板的局部位置，壹個大平板的局部區域。平面度反映了平板的局部誤差。