主要原材料:
1.好處
可口可樂選擇可靠的供應商為他們提供生產壹系列飲料所需的甜味劑。不同的甜味劑在飲料生產中的作用不同，不同地區的風味劑品種也不同，包括甘蔗(糖)、高果糖澱粉糖漿、低熱量甜味劑，如美國減肥飲料中常用的阿斯巴甜，歐洲國家常用的低糖產品安賽蜜。
第二步:配方
這是在專門的濃縮液工廠生產的，其運輸、儲存和使用都受到嚴格控制，以確保其完整性和保密性。每個單元的濃縮液都有特殊的標識，以便在生產、儲存或應用的任何階段都可以研究每個部分的“歷史”。
3.二氧化碳
當它被運輸到工廠時，二氧化碳或CO2被包裝在壹個罐子裏，以便於運輸和儲存。什麽是二氧化碳？它是壹種無色無味的氣體，在我們的飲料中起著“興奮”的作用，但它也是我們呼吸的副產品，植物和樹木用它來制造氧氣。
4.水
因為水是我們生活中所有飲料不可或缺的壹部分，所以量很重要。由於世界各地的功能不同，每個工廠在使用前都要對水質進行進壹步的處理，也就是在美味的食物中加水。
可樂飲料在放入之前必須經過嚴格的過濾和消毒，然後可口可樂裝瓶廠會繼續對水進行抽檢，確保符合可口可樂公司的標準。
水處理車間(水處理系統)
地下328米的地下水經過如下處理後使用:
砂濾-水中的顆粒雜質
碳過濾-活性炭吸附
精細過濾-滅菌、微生物
最後得到純水。
效率:30～40立方米/小時
5.材料
不僅是飲料配料，還有瓶、罐、標簽、包裝等其他材料都被送到工廠。美國以外的許多工廠出於經濟原因使用可重復使用的瓶子，而可口可樂公司在美國並不這樣做。當把瓶瓶罐罐送到工廠時，應該仔細檢查，以確保它們符合嚴格的標準。檢驗合格後會送去清洗。
清潔和沖洗
為了保證質量，每壹瓶在裝瓶前都要經過嚴格的清洗、消毒和洗滌過程。這聽起來很簡單，單個裝瓶廠的實際操作非常嚴格。美國以外的許多裝瓶廠使用可以多次灌裝的玻璃瓶或塑料瓶。為了確保瓶子的清潔度符合他們的要求，首先，用清潔噴嘴清洗，去除汙垢。然後將瓶子浸泡在高溫深度清潔的清潔劑中。進壹步去除殘渣，買來消毒。然後，它將通過瓶子被運送到“高壓清洗”的地方，進行更徹底的高壓噴射清洗。最後，在瓶子通過目視檢查和/或電子檢查後，它們將被噴灑冷水。因為美國主要使用壹次性玻璃瓶，很少使用可重復使用的瓶子，所以清洗過程更快。需要清洗100000個瓶子。
混合和攪拌
1.水塘
混合就是簡單的將純凈水和糖漿混合制成簡單的糖漿。在壹些國家，正確的比例是根據壹次性用量確定的，而北美和歐洲的許多國家采用連續混合系統。
第二步:秘方
可口可樂的秘方還是個秘密！是的，秘方對近200個國家每天喝我們醒神飲料的無數消費者來說，仍然是個謎。即使可口可樂公司不能告訴我們這個秘密，我們也可以放心，可口可樂會讓“生活充滿快樂”。
3.水和糖漿
當糖漿接近最終狀態時，可口可樂生產線將其與純凈水混合，制成非碳酸飲料。但是水和糖漿還是要按壹定的比例攪拌，需要用飲料配比儀進行。他每次都能準確地測出準確的比例，然後把混合物送到碳酸化器。
4.二氧化碳
添加CO2或二氧化碳氣體是向飲料酒精中添加碳酸氣體的最後壹步。二氧化碳不僅給我們的飲料增加了沸騰的氣體，也給我們帶來了預期的獨特而熟悉的味道。
混合機(6000升/小時)
糖漿(無味的糖或果糖)、壹氧化碳和水(按壹定比例)
體驗後:
將密封的輸送管倒入機器中(300罐/分鐘)
封蓋封罐機後(翻轉，加蓋日期)
包裝間(500瓶/套)
瓶子
當所有原料混合攪拌，瓶子清洗消毒後，工人就可以開始裝瓶了。裝瓶過程非常復雜，每壹步都需要精準。首先，瓶子被精確地傳送到灌裝機，以確保灌裝過程可以同步完成。在瓶子被送到灌裝機之前，玻璃瓶被柔性平夾緊緊地夾住，或者被對中裝置精確地定位在灌裝位置。灌裝前，
腺
飲料裝瓶後，需要加蓋。不同的瓶子我們需要不同的瓶蓋——皇冠蓋壹般用於玻璃瓶，而塑料螺旋蓋主要用於塑料瓶。每種類型的瓶蓋都必須經過不同的檢測點，以確保瓶蓋不會被刮傷，並準確地壓在瓶口上。
(圖為封蓋機)
(裝罐和封蓋機)
產品的質量和新鮮度非常重要。可口可樂生產線在封蓋過程中使用“非封閉”檢測機，封蓋後使用“通過/不通過式量具”和“扭矩儀”。“非封閉”檢測器用於將螺旋蓋和皇冠蓋添加到瓶口。如果檢測機找不到瓶蓋，檢測程序將停止。檢查規負責檢測壓蓋的折疊邊緣，而扭矩檢測器負責確保螺帽的完整性和緊固性。如果壓蓋不到位，飲料的二氧化碳會泄漏，導致氣體含量不足或其他不利情況，產品必須被拾起報廢。
標簽
裝瓶和封蓋過程完成後，可以開始貼標。標簽通過滾筒，然後切割並粘貼在瓶子上。如果標簽是為有特殊紀念意義的瓶子定制的，比如足球比賽，只有取得生產許可證後才能使用。有些時候，有特殊紀念意義的瓶子只能在特定的地方使用，比如專門為國家足球比賽制作的瓶子，而且只提供給地方冠軍球隊。
密碼
現在瓶子可以編碼了。可口可樂生產的每壹瓶飲料都需要進行編碼，以記錄飲料的生產信息，如裝瓶或加蓋的日期。壹些數字以日期切割的形式出現，而另壹些數字則更加復雜。這些代碼使用字母和數字的組合來表示飲料生產的日期、月份、班次和工廠。如果在包裝上找不到編碼，可能是因為有些裝瓶廠用的是隱墨，只能用特殊的儀器。
(編碼)檢查
可口可樂產品之間的流程非常嚴謹，需要進行多次。對於可以多次使用的玻璃瓶，需要壹進廠就進行檢驗。清洗裝瓶後，需要多次檢驗。檢查員應註意瓶子的外觀，並確保灌裝量相等。雖然機器不能完全代替人工檢驗，但可口可樂生產線也使用檢驗儀器進行質量檢驗。當瓶子空了，檢測儀器會發出強光。從瓶底向對面的聚束器照射光線。如果光波發生變化，就意味著瓶子不能再用了。裝瓶後，有些工廠用精密儀器檢查瓶中飲料含量是否準確。每個裝瓶廠還需要在實驗室對瓶裝產品進行取樣，以確保質量達標。
電子驗瓶機(瓶裝)
先用NaOH將瓶子內外清洗三遍，再用洗瓶液清洗，高溫消毒。
然後用瓶口檢測器檢測瓶口是否有縫隙。
其次是註瓶機/壓蓋機工序(工作效率為300瓶/分鐘)
包裹
飲料壹旦裝瓶並通過質檢，就要開始包裝，方便運輸到各地。壹般來說，包裝的整個過程涉及到方方面面，從最初的裝瓶和拉罐設計，到標簽的設計，到紙箱和容器，甚至到塑料繩。
消費者的需求和口味千差萬別，包裝也會根據飲料送達的地點而有所不同。
儲存和運輸
為了保證飲料的最新鮮和童趣，每個倉庫每天都要有效儲存上千箱飲料。雖然產品編碼可以準確記錄產品的生產過程，但“先進先出”的原則更重要。我們將飲料裝載到可口可樂在倉庫中的獨特卡車上，這些送貨卡車將迅速將新鮮可用的飲料運送到最近的超市、商場、自動售貨機和自動售貨機。