煤氣發生爐操作規程：
1、烘爐（第壹次點爐）：
（1）裝爐渣粒度40-80㎜，小塊（20-40㎜），壹部分可以從人孔裝入，另壹部分用提升機提至煤倉。用加煤機加入爐內，開啟除灰機，直至爐渣轉出灰盤。且爐渣加到風帽200㎜以上，呈饅頭狀，同時檢查電動葫蘆、加煤機、除灰機的運行情況。
（2）上段（爐前）放散閥打開，所有探火孔打開，汽包水位在1/3-2/3處。下段濕式盤閥落下切斷，壹級電捕焦入口切斷。爐底、水封，放散閥、濕式盤閥水封高位溢流。旋風除塵器除灰鬥插板封死，灰盤水到邊沿50㎜處。
（3）將少許木柴填入爐渣之上，將棉紗倒入機油鋪在木柴中間，點燃火把（由木柴上纏粘有機油的棉紗做成）用火把將木柴引燃。做好烘爐記錄。
（4）烘爐曲線：
2、點火
（1）待烘爐結束後，將爐內木柴熄滅，將爐渣重新整理成饅頭狀，且高於風帽200㎜以上。並檢查烘爐後耐火磚有無變化。所有水封設備狀態同烘爐規程第2項相同。
（2）將長度300-400㎜，粗約100㎜木柴，從人孔裝入爐渣之上，厚度大約400-600㎜，並至少留有3-4個風道。同時在木柴中間均勻鋪些浸有機油的棉紗，將煤倉加滿焦碳。
（3）逐壹點燃火把（10個左右），扔在風道內。木柴的各部，使爐面均勻點火，待各部均勻著火後，封死人孔，開啟鼓風機，調整風把或頻率，鼓風100-500Pa。
（4）從探火孔觀察爐內木柴燃燒情況。均勻著火後（上段溫度大約在250℃左右）。開啟加煤機加入焦碳，調整爐底壓力，逐漸下碳，控制上段溫度在60-80℃。將焦碳加至空層2000-3000㎜處，準備加煤。同時在這壹過程控制好：焦碳加入量、爐況的培養。結合化驗結果，調整好飽和溫度。
3、送氣
（1）隨著爐出溫度，將煤加至空層為500-700㎜。當插釬爐況正常，化驗煤氣基本在範圍內。O2≤0.6%時，調整好風機頻率，緩慢將電捕焦入口閥門打開開始用煤氣置換空氣。（蒸汽壓力正常的情況下，可用蒸汽吹掃）
（2）隨著上段溫度的不斷升高，根據上升的幅度開啟濕式盤閥，此時上、下段煤氣混合，取樣化驗煤氣各部分且O2≤0.6%，待合格後開啟混合塔出口，至窯前放散。
（3）在整個吹掃過程中註意事項：
a、整個系統的水封、水池、焦油流淌管、、溢流、封死。
b、根據風機頻率，爐底壓力，維持整個系統壓力穩定，且隨時保持系統壓力在1000PA左右。
c、前段放散閥門關閉前，必須把後壹段放散閥門打開。
（4）從窯爐末端取樣化驗煤氣合格後，通知煤氣站註意出口壓力方可點火。
（5）電捕焦瓷瓶保溫達到要求，並送電。
4、生產爐轉熱備爐：
（1）停下電捕焦電源。
（2）煤氣站司爐工通知用戶關閉窯前燒嘴，同時監視好爐出口、爐底壓力。通過空氣閘板閥，調整鼓風機頻率和爐前放散閥維持爐出口壓力穩定。當窯前閥門完全關閉時，打開爐前放散
（4）關閉電捕焦入口閥門。濕式盤閥切斷。
（5）汽包壓力保持水位、壓力正常
（6）鼓風機停車，關閉空氣閘板閥，打開自然通風閥。註意：找開自然通風閥之前先用蒸汽吹掃5分鐘以上。
5、熱備爐轉生產：
（1）關閉自然通風閥，用蒸汽吹掃爐底5-10分鐘。
（2）啟動鼓風機，調整頻率，打開空氣閘板閥，開始微量鼓風，然後根據化驗結果和插釬情況，決定鼓風量。
（3）當爐出口溫度達到正常值時，開始適量加煤，並加飽和溫度。
（4）化驗上、下段煤氣合格後，方可按3步驟並檢查送氣。
6、熱備爐的維護：
（1）平時嚴禁打開探火孔。
（2）每隔24小時鼓風壹次。鼓風前先用蒸汽吹掃爐底管道5分鐘以上。
（3）鼓風量由小到大，循序漸進。
（4）根據爐出溫度、插釬情況，決定加煤和除灰。
（5）待各層次正常後，重新轉入熱備。
（6）隨時觀察汽包壓力、水位，保持在正常值。
7、停電規程：
（1）全開爐底飽和蒸汽，維持爐出口上、下段壓力在300Pa以上，維持爐內正壓。
（2）拉開爐前放散閥，調整開放，保證爐出口壓力，檢查是否拴牢，是否有煤氣冒出。
（3）關爐底鼓風閥門
（4）關閉濕式盤閥，關電撲焦進口閥門，混合塔關閉保持溢流，打開自然通風口。
（5）檢查各處水封水位是否正常，汽包水位和壓力是否正常。
（6）嚴禁打開探火孔，根據停電時間長短和汽包壓力、水位情況，決定爐子是否能為熱備爐。
（7）來電後，先用蒸汽吹掃爐底空氣管道再行鼓風，鼓風量由小到大。
8、緊急停爐：
（1）汽包、夾套嚴重缺水，水位不明或水位低於火層。
（2）夾套嚴重漏水。
（3）風帽脫落。
（4）爐篦及爐底裂縫造成嚴重漏灰、漏氣、漏水時。
（5）爐裙、灰盤破裂嚴重，大量漏水、漏灰、竄火等。
（6）加煤機或除灰機損壞，熱備不能修復時。
（7）爐內蓬料，結渣嚴重無法處理時。
百科詞條
“煤氣發生爐”/view/160161.htm
參考資料
“煤氣發生爐選形原則”/740701/blog/1286606162