平板在使用時要先進行安裝調試。然後，把平板的工作面擦拭幹凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要註意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點
鑄鐵平板是廣泛用於機械行業精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點質量是鑄鐵平板的壹項重要技術指標。
常用對刮研接觸斑點的評定認為：
壹是檢查平板工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。
二是防止平板工作表面有小範圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。
JJG117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求見下表： JJG 117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求級別 00級、0級 1級 2級 刮制平板的接觸斑點（25×25毫米）斑點數 ≥25 ≥20 ≥12 最多與最少斑點數之差 不大於5個點
上表對接觸斑點的面積（單點面積、單位面積內的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規定，導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。 合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，本文就對此進行以下探討： 刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析
對20塊平板所做的磨損情況調查結果為：2塊河北泊頭鑄鐵平板，壹塊使用在5年以上，仍在正常使用；另壹導體使用也在5年以上，由於保管不善，造成銹蝕進行了修復。其余18塊外省市刮研的鑄鐵平板，使用時間均為1年，經檢定，10塊磨損嚴重已經不合格，需要重新修復；8塊仍可使用，但已出壹部分斑點連片現象。 對刮研深度作壹簡單處理取其平均值，1號平板刮研深度為37.36微米，2號平板刮研深度為9.06微米，二者相差3倍之多。根據磨擦曲線損量與磨擦時間的關系，平板使用始終處於初期磨損階段，曲線呈線性，磨損量與磨擦時間成正比。由於平板磨損情況的調查可知，河北泊頭平板使用壽命為瓦房店平板的5倍。顯而易見，刮研深度對平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG 117-91平板檢定規程對刮研深度沒有做出規定，這無疑是壹種缺陷。 從以上測試結果還可以看出，二者接觸斑點大致相同，但所測接觸面積分別為20%和10%，懸殊是非常大的。從使用的角度講，在不致引起工件與平板發生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高平板的使用壽命。JJG 117-91平板檢定規程也未對此項予以適當限制。
為了提高平板的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。 對接觸斑點面積的控制，英國平板和平臺標準規範中規定，對於AA級（相當於JJG 117-91規程0級）、A級（相當於JJG 117-91規程1級）平板的支承現積比例不低於20%，對B級（相當於JJG 117-91規程2級）平板支承面積比例不低於10%。高點應當均勻分布，並且支承面積的比例數不應高到使工件引起粘合的程度。這壹規定即保證了平板的使用精度，又兼顧了平板的使用壽命，是可以借鑒的。
鑄鐵平板鑄造時的註意事項：鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾後進行約5h左右調勻。調勻後進行過篩、打松後再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆註過程的控制。澆註前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆註過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，並補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻後從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。
合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆註系統，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。
合箱：合箱是壹個不可忽視的重要環節，鑄型表面的浮砂要清理幹凈，按印記對合，註意錯箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。
下芯：下芯時要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。烘幹：對於幹模造型烘幹工藝，要按操作規程進行操作，烘幹時間為8h以上，以防因烘幹不透而造成砂、氣孔等缺陷。 對鑄鐵平板消失模塗模時註意:
(1):塗料要求:采用水基石墨塗料,其波美度為60-70之間,塗刷時在溫室內,烘幹前嚴禁搬動,以防止變形
(2)刷塗要求:塗料攪拌均勻,刷塗時嚴謹露白.
(3)塗層烘幹:塗料供幹後要有足夠的強度,在50-60℃的烘幹24h