蜂窩煤成型機使用說明

蜂窩煤成型機1，工作原理及過程。沖孔蜂窩煤成型機是我國蜂窩煤(通常也叫煤餅，在圓柱形餅煤上打若幹通孔)廠的主要生產設備。它把煤粉加入轉盤上的模筒，用沖頭沖壓成蜂窩煤。為了實現蜂窩煤的沖壓成型，沖壓蜂窩煤成型機必須完成以下動作:送入煤粉；沖壓成型蜂窩煤；掃屑運動，清除沖頭和煤盤的積屑；將壓制好的蜂窩煤在模筒中脫模；將壓制好的蜂窩煤輸送裝箱。2.根據原始數據和設計要求，蜂窩煤成型機的生產能力為30次/分鐘；驅動電機:Y 180L-8，功率n = 11 kW，轉速n = 730 r/min；沖壓時的生產阻力達到50000n；為了提高蜂窩煤成型機的質量，希望沖壓後有較短的保壓時間；因為沖頭會產生較大的壓力，所以希望沖頭機構具有增力功能，以增加有效作用，降低原動機的功率。3.設計方案建議，沖壓式蜂窩煤成型機應考慮三個機構的選擇和設計；模鼓轉盤的沖孔脫模機構、掃屑機構和間歇運動機構。沖壓脫模機構可采用定心曲柄滑塊機構、偏置曲柄滑塊機構和六桿沖壓機構；排屑機構可采用附加滑塊搖桿機構和定動凸輪-動從動件機構；模缸轉盤間歇運動機構可采用槽輪機構、不完全齒輪機構和凸輪間歇運動機構。為了減少機器的速度波動，選擇功率較低的電機，可以加裝飛輪。4、設計任務根據工藝動作的要求擬定運動循環圖；選擇模鼓轉盤的沖壓脫模機構、掃屑刷機構和間歇運動機構；機械運動方案的評價和選擇；設計飛輪(可選)；根據選定的電機和執行器運動參數，擬定機械傳動方案；畫出機械運動方案示意圖；計算傳動機構和執行機構的運動尺寸。8)提供壹份設計總結說明(不少於3000字)。沖壓式蜂窩煤成型機運動方案設計指南壹、沖壓式蜂窩煤成型機的功能及設計要求1。功能沖孔蜂窩煤成型機是我國城鎮蜂窩煤廠的主要生產設備。它將煤粉加入轉盤上的模筒中，沖壓成蜂窩煤。為了實現蜂窩煤的沖壓成型，沖壓蜂窩煤成型機必須完成以下動作:送入煤粉；沖壓成型蜂窩煤；掃屑運動，清除沖頭和煤盤的積屑；將壓制好的蜂窩煤在模筒中脫模；將壓制好的蜂窩煤輸送裝箱。2.原始數據及設計要求為1)蜂窩煤成型機生產能力:30次/分鐘；2)驅動電機:y180l-8，功率n = N=11 kW，轉速N = 730 r/min；3)如圖1，沖頭3、脫模盤5、掃屑刷4和模鼓轉盤的相互位置1。實際上，沖頭和脫模盤都與上下移動的滑動梁2相連。當滑梁下行時，沖頭將煤粉壓制成蜂窩煤，脫模盤將壓制好的蜂窩煤脫模。在滑梁上升的過程中，掃屑刷會將粘附在沖頭和脫模盤上的煤粉刷掉。模缸轉盤上均勻分布有模缸，轉盤的間歇運動使裝料後的模缸進入加壓位置，成型後的模缸進入脫模位置，空模缸進入裝料位置；4)為了提高蜂窩煤成型機的質量，希望沖壓後有較短的保壓時間；5)由於同時沖壓兩個煤餅時沖壓壓力比較大，最大壓力可達50000N，其壓力變化近似認為在行程中間，壓力線性變化，從零到最大。因此，希望沖壓機構具有增力功能，以減少機器的速度波動和原動機的功率。6)機械運動方案要盡可能簡單。二、工作原理及工藝動作分解根據以上分析，沖壓蜂窩煤成型機需要以下六個工藝動作:1)送料:該動作利用煤粉的重力打開料鬥，可以自動送料；2)沖壓成型:要求沖頭上下往復運動，在沖頭行程的壹半處進行沖壓成型；3)脫模:要求脫模盤上下移動，將壓好的煤餅壓下，與模筒分離。壹般可以用滑梁上的沖頭上下移動來固定；4)掃屑:要求在沖頭和脫模盤向上運動的過程中，用掃屑刷掃去煤粉；5)模缸旋轉模具間歇運動:完成沖壓、脫模、送料三個工位的轉換；6)輸送:脫模後，成型的煤餅落在傳送帶上送出成品，包裝待用。以上六個動作，送料，輸送，比較簡單，暫時不考慮，脫模，沖壓壹個機構就可以完成。因此，沖壓蜂窩煤成型機運動方案的設計重點在於三個機構的選擇和設計:沖壓脫模機構、掃屑機構和模鼓轉盤間歇旋轉機構。第三，根據工序的順序和協調要求，畫出運動循環圖。對於沖壓蜂窩煤成型機的運動循環圖，主要是確定沖壓脫模盤、掃屑刷、模鼓轉盤的順序和相位，以便於各執行機構的設計、裝配和調試。沖壓蜂窩煤成型機的沖壓機構是主要機構，其驅動部分的零度角為橫坐標的起點，縱坐標表示各執行構件的位移起止位置。圖2示出了沖壓蜂窩煤成型機的三個致動器的運動循環圖。沖頭和脫模盤由兩部分組成:工作行程和回程。模缸轉盤的工作行程是在沖頭回程的後半段和工作行程的前半段完成的，這樣在沖壓之前就完成了間歇轉動。需要掃屑刷來完成從沖頭返回行程的後半部分到工作行程的前半部分的掃屑運動。四。執行機構的選擇根據沖頭、脫料板、模缸轉盤和掃屑刷的動作要求和結構特點，可以選擇表1中的常用機構，也稱為執行機構的形態矩陣。表1三執行機構的形態矩陣沖脫盤機構定心曲柄滑塊機構偏置曲柄滑塊機構六桿沖壓機構掃屑刷機構附加滑塊搖桿機構固定移動凸輪移動從動件機構模具氣缸轉盤間歇運動機構槽輪機構不完全齒輪機構凸輪間歇運動機構圖3(a)所示為附加滑塊搖桿機構。利用滑動梁的上下運動，搖臂OB上的掃屑刷將沖頭和脫模托盤底部的飛灰掃掉。圖3(b)所示為固定移動凸輪利用滑動梁上下移動頂出帶掃屑刷的移動從動件，將沖頭和脫模托盤底部的煤粉掃出。五、機械運動方案的選擇與評價根據表1所示的三個執行機構的形態矩陣，我們可以找到沖床蜂窩壓塊機的機械運動方案個數如下:n = 3× 2× 3 = 18。現在，我們可以根據條件要求、各種機制的兼容性以及使機制盡可能簡單來選擇方案。因此，可以選擇兩種結構相對簡單的方案。方案壹:沖壓機構為定心曲柄滑塊機構，模鼓轉盤為槽輪機構，掃屑機構為固定凸輪移動從動件機構。方案二:沖壓機構為偏置曲柄滑塊機構，模鼓轉盤為不完全齒輪機構，掃屑機構為附加滑塊搖桿機構。我們可以用模糊綜合評價法對這兩個方案進行評價和優化，這裏不再贅述。最終選擇方案壹作為沖壓蜂窩煤成型機的機械運動方案。6.機械傳動系統的傳動比和變速機構是根據所選擇的驅動電機轉速和沖壓蜂窩煤成型機的生產能力而定的。他們的機械傳動系統總傳動比為:機械傳動系統第壹級采用帶傳動，傳動比為4.866，第二級采用齒輪傳動，傳動比為5。七、畫出機械運動方案示意圖根據已經選定的三種執行機構和機械傳動系統的類型，畫出沖孔蜂窩壓塊機的機械運動示意圖。其中，三個執行機構部分也可稱為機械運動方案示意圖。如圖4所示，它包括機械傳動系統和三個執行機構的組合。如果加上送料機構和輸送機構，就可以完整地表示出整機的機械運動方案圖。有了機械運動原理圖，我們就可以設計計算機構的運動尺寸和機器的總體設計。八、機械傳動系統和執行機構的尺寸計算為了實現特定的運動要求，需要對帶傳動、齒輪傳動、曲柄滑塊機構(沖壓機構)、槽輪機構(模鼓轉盤間歇運動機構)、掃屑凸輪機構進行運動學計算，必要時進行動力學計算。1，帶傳動計算(略，機械設計中有專門說明)。2.齒輪傳動計算，取Z1=22，z2 = i× 22 = 5× 22 = 110。根據鋼齒輪的計算，模數m = 5 m=5mm則d 1 = z 1m = 110mm。D2 = z2m = 550毫米。其余尺寸根據齒輪機構相關計算表計算。3.曲柄滑塊機構計算已知沖壓蜂窩煤成型機的滑動梁行程為s=300mm，曲柄與連桿長度之比，即連桿系數λ = 0.175，則曲柄半徑R=δ/2=150mm，連桿長度L = R/λ L=R/λ=955.41mm 4。槽輪機構的計算1)槽數Z根據工位要求選擇為6。2)中心距α根據結構情況確定，α=300mm。3)圓銷的半徑r根據結構情況確定，r=30mm。4)傳動部分旋轉角度為2α2α= 180(1-2/Z)= 1205)槽間角度為2β 2β= 360/ Z=606)傳動銷中心半徑r 1r 1 =αsinβ= 150 mm7)r 1與α λ λ=R1的比值10)運動系數k k =(z-2)/2z = 1/3(n = 1，其中n為圓銷數)5。掃屑凸輪機構的固定凸輪采用斜面形狀，上下方向的長度應大於滑動梁的行程S，左右方向的高度應能使掃屑刷滿足掃煤粉的活動範圍。根據結構條件進行設計。9.搗固蜂窩煤成型機的飛輪設計由於希望搗固機構具有增力功能，以減少機器的速度波動，降低原動機的功率，所以為了滿足功能要求，需要設計飛輪。具體設計過程省略。