麻花鉆是通過其相對於固定軸的旋轉切削來鉆工件圓孔的工具。因其切屑槽呈螺旋狀，形似麻花而得名。
麻花鉆是工業制造中應用最廣泛的鉆頭，我們壹般使用麻花鉆。鉆頭的長徑比當技術人員為特定的孔加工任務選擇最合適的鉆頭類型時，他們需要計算鉆頭的長徑比。
縱橫比是待加工孔的深度與鉆頭直徑的比率。例如，如果鉆頭的直徑為12.7mm，要加工的孔的深度為38.1mm，則縱橫比為3:1。當長徑比約為4:1或更小時，大多數標準麻花鉆的切削刃所切下的切屑可以順利排出。
當縱橫比超過上述範圍時，需要專門設計的深孔鉆頭來實現有效加工。麻花鉆標準產品采用國家標準，等同采用國際標準。
壹旦待加工孔的長徑比大於4:1，標準麻花鉆就很難將切屑推離切削區域並推出孔外，切屑很快就會堵塞鉆頭的排屑槽。這時就要停止鉆孔，將鉆頭從孔中抽出，清除排屑槽中的切屑，然後再下鉆繼續切削。以上操作需要重復多次，才能加工出需要的孔深。這種鉆孔方法通常被稱為“啄”法。
用“啄”法加工深孔會縮短刀具壽命，降低加工效率，影響加工孔的質量。每次鉆頭從孔中拔出，排屑後重新插入孔中，都可能偏離孔的中心線，從而使孔徑變大，超出規定的尺寸公差範圍。
為了解決深孔加工的問題，近年來，鉆頭制造商開發了兩種新型的深孔加工鉆頭——普通拋物線鉆頭和寬刃拋物線鉆頭。
擴展數據:
麻花鉆的缺點
雖然麻花鉆的幾何形狀比扁鉆更合理，但仍有以下缺點:
(1)標準麻花鉆主切削刃上各點前角的內外差太大。鉆頭外刃的主切削刃前角約為+30°；而鉆心附近的前角在-30°左右，鉆心附近的前角過小，導致切屑變形大，切削阻力大；而靠近外刃的前角過大，加工硬質材料時切削刃強度往往不足。
(2)十字刀片過長，十字刀片的前角很負，達到-54 ~-60，會產生很大的軸向力。
(3)與其他類型的刀具相比，標準麻花鉆的主切削刃很長，不利於切屑分離和斷屑。
(4)刃帶處二次切削刃的二次前角為零，導致二次前刀面與孔壁之間的摩擦力增大，切削溫度升高，鉆頭外刃角磨損較大，加工表面粗糙度變差。
麻花鉆的使用和維護
1.使用麻花鉆時，先將水平手柄部分的螺栓接頭插入鉆頭桿活動連接螺母的定向槽內，逆時針擰緊連接螺母，即可插入預先規劃好的鉆孔區域，用手按壓，順時針旋入土中。當它旋轉約200~250 mm時，鉆孔就會被拉起(拉得太深會很費力不方便)，鉆頭桿裏的土就會被清除掉，也就是離這壹段距離處的土樣。
2.如果往復工作到1m後需要鉆得更深，順時針方向松開鉆頭部分的連接螺母，取下水平手柄，連接第二段鉆桿部分的螺栓頭部分並插入到鉆頭部分的活動連接螺桿中，順時針方向擰緊連接螺母，然後如上(1)連接水平手柄部分和鉆桿並繼續工作，第三、四、五段同上，直到工作完成。
3.麻花鉆桿采用無縫鋼管，管壁為pu，不適合在硬土地區使用。
4.每次使用後都要清洗、晾幹，並塗上防銹油脂，以防生銹。
參考資料:
百度百科-麻花鉆