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灌裝機的工作原理有哪些

灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、液體灌裝機、油類灌裝機、膏體灌裝機、醬類灌裝機、顆粒漿狀灌裝機、粉劑灌裝機、大桶水灌裝機和真空灌裝機。

常壓灌裝機

是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種,只適用於灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、白酒、礦泉水等。

是在高於大氣壓力下進行灌裝,也可分為兩種:壹種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等,靠液體自重流入瓶中而灌裝,稱為等壓灌裝;另壹種是貯液缸內的壓力高於瓶中的壓力,液體靠壓差流入瓶內,高速生產線多采用這種方法。壓力灌裝機適用於含氣體的液體灌裝,如啤酒、汽水、香檳酒等。

真空灌裝機

是在瓶中的壓力低於大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結構簡單,效率較高,對物料的粘度適應範圍較廣,如油類、糖漿、果酒等均可適用。

油類灌裝機

可以灌裝各類油品,如食用油、潤滑油、花生油、豆油等。該類灌裝機是針對油品物料灌裝專門開發研制的灌裝機械,可實現人工操作和無人化操作的靈活配置,例如食用油灌裝機。按計量方式可分為流量計式。活塞式。稱重式等。按設備樣式可分為直線式和旋轉式等。目前國內制造油類灌裝機廠商多數分布在山東省。廣東省。江蘇省等地。

註塞式灌裝機

該類灌裝機廣泛適用於醫藥、食品、日化、油脂、農藥及其他特殊行業,可灌裝各種液體、膏體類產品,如消毒液、洗手液、牙膏、藥膏、各種化妝品等物品.

液體灌裝機

全新臥式設計,輕巧方便,自動抽料,對於黏稠較大的膏體可加料鬥加料。

立式液體灌裝機

手動及自動相互切換功能:當機器處於“自動”狀態,機器按設定速度,自動進行連續灌裝。而當機器處於"手動"狀態,操作人員踩動踏板,來實現灌裝,若壹直踩住不放,則也變為自動連續灌裝的狀態。防滴漏灌裝系統:灌裝時氣缸上下動作,帶動悶頭。

1、可選配件

a.針式灌裝頭:適用於小口徑瓶和軟管包裝產品的灌裝。針頭部分口徑、長度可根據容器的具體尺寸定制。

b.轉/球閥控制系統:適合不同黏度及包含顆粒的物料,並能解決高位、高壓供料等帶來的各種壓力問題。

c.料鬥:建議灌裝黏度較大產品時配置,以達到更好的灌裝效果。

膏體灌裝機

適合於灌制從水劑到膏霜的各種黏度產品,是廣大日化、醫藥、食品、農藥等行業的理想填充機型。

特點

全新臥式設計,輕巧方便,自動抽料,對於黏稠較大的膏體可加料鬥加料。

手動及自動相互切換功能:當機器處於“自動”狀態,機器按設定速度,自動進行連續灌裝。而當機器處於"手動"狀態,操作人員踩動踏板,來實現灌裝,若壹直踩住不放,則也變為自動連續灌裝的狀態。 防滴漏灌裝系統:灌裝時氣缸上下動作,帶動悶頭。

醬類灌裝機

適用於調味品中帶顆粒並且濃度較大的辣椒醬、豆瓣醬、花生醬、芝麻醬、果醬、牛油火鍋底料、紅油火鍋底料等物質的粘稠醬類的灌裝。

按照操作流程可以分為全自動灌裝機和半自動灌裝機

稱重式灌裝機,適用於黏度較低的液體物料。例如,油漆,塗料,樹脂,及各種化工原料。

顆粒漿狀灌裝機

適用於醫藥、日化、食品、農藥及特殊行業,是理想的顆粒漿狀粘度流體充填設備。 該機為半自動活塞式灌裝機,可灌裝顆粒漿狀流體物料。

機型小巧,立式結構,節省場地。

操作方便,氣動元件均采用德國FESTO和臺灣AirTac氣動元件。

物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成,符合GMP要求。

灌裝閥由氣動閥控制,灌裝精度更高。

灌裝量和灌裝速度均可任意調節。

灌裝悶頭采用防拉絲及升降灌裝裝置。

粉劑灌裝機

該機適用於化工、食品、農、副產品等行業的粉狀、小顆粒狀物料的定量灌裝。如:農藥、獸藥、消毒劑、洗衣粉、糧食、種子、奶粉、調味品、味精、食鹽、白糖、添加劑等。

產品特點:微電腦控制,定量準確。參數可調整,誤差可自動修正。強弱電分開,無幹擾。可靠性高,適應面廣。充填部件用全不銹鋼制做加工精度高,互換性好,分級合理。模塊式設計,組合靈活。

大桶水灌裝機

大桶水灌裝生產線是引進美國公司的生產技術及工藝,融合了意大利、法國等國同類產品的優點,經技術改進而產生的全自動灌裝機生產線,本設備技術先進,性能可靠,工藝流程高,操作簡便,是各飲料生產廠家理想的灌裝設備,深受食品飲料行業的歡迎。

本機機體全部采用優質不銹鋼材料,其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料,電氣、氣動系統采用進口元件,因此設備故障率低,可靠性高。

工藝流程:自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜→自動套袋(含輸送帶)。