如圖1-1所示:
圖1-1甜橙加工過程
2.生產要點
(1)原材料運輸
在水果傾倒傳送帶上，由滾筒輸送機單層送至人工分揀臺，人工挑選碰傷、腐爛的水果，合格的水果放入收納盒備用。同時對果實的糖、酸、汁含量、色澤等理化指標進行取樣測定。
(2)清洗和分類
水果從收納盒中被送到洗衣機中，浸泡在含有洗滌劑的水中，用旋轉刷刷洗，然後用清水噴灑(去除水果表面的泥土和殘留農藥)並消毒。清洗後的水果通過分選臺進行挑選，不合適的腐爛、壓碎、碰傷的水果被剔除。如有需要，將由體積篩分機根據直徑分級，並單獨自動輸送至榨汁機。
(3)榨汁
果汁提取是加工過程的關鍵部分。用於普通核果、核果和漿果的榨汁機不適用於甜橙。甜橙要用專門的榨汁機榨汁，這類榨汁機主要有美國的FMC橙子榨汁機和布朗橙子格子榨汁機。
FMC柑橘榨汁機是應用最廣泛的。整個水果餵完後，分成帶汁細胞的果汁、果皮、帶籽的果肉和含果皮精油的油水乳化液。原理見圖1-2。每臺機器有幾個榨汁機，由上下多指金屬杯組成。杯體內壁設有帶凹槽的網孔，下杯體中心連接有上端帶有鋒利圓刀的多孔過濾管。水果被提升器送入榨汁機後，被壓到下部管狀刀口，基部被切開。果肉被上下杯蓋進壹步擠壓，汁、籽、果肉進入過濾管，被活塞壓入集汁管，果肉在此被擠壓。果皮通過杯形蓋槽的網孔排出。該機由於果汁不接觸果皮表面，減少了果皮油的汙染，種子不被壓碎，苦味物質汙染少，果汁質量明顯提高。
圖1-2 FMC柑橘榨汁機示意圖。
安裝收集果皮油(O)的模具；將果皮(p)和果汁(j)切碎；溢出的種子、肉末和皮渣
棕橙榨汁機也能產出果皮含油量低、質量高的果汁。水果榨汁前先去油。即用針刺或摩擦脫脂機刺破果皮，果皮油從油細胞中逸出，隨噴淋水而去。用碟式離心機分離出精油，脫脂後的水果進入棕色榨汁機。本機有壹套橡膠榨汁機，每臺榨汁機由上部橡膠杯蓋和下部錐形橡膠榨汁機組成。水果被切成兩半，分別送到機器兩端，進入橡膠杯蓋，被下面的鋸子榨汁機榨出，送到過濾器，果皮進入輸送機，排出機器外。
(4)過濾
柑橘榨汁機榨出的汁中含有果肉碎片或種子，較大的果肉顆粒要用打漿機或類似設備過濾掉。攪拌器中的螺旋槳靠著壹個圓柱形的多孔濾網運轉，汁液通過直徑約0.3mm的篩孔流出，果肉碎片留在螺旋槳中，在螺旋槳末端排出。因為過濾掉壹些果肉會對柑橘汁的口感和品質產生不利影響，所以可以通過調節過濾器的壓力和篩網的孔徑來控制果汁的品質。
(5)部署
果汁經過濾後泵入調配罐，調節果汁的含糖量、酸度等特征指標。不同批次的果汁可以混合。如果產品需要，可以加入蔗糖，使果汁達到要求的含糖量。
(6)脫氣和脫油
水果榨汁過濾過程中經常混入空氣。果汁中溶解氧會降低橙汁中的維生素C含量，使果汁的風味變差。為了避免或減少果汁中成分的氧化，防止果汁顏色和風味的變化，避免懸浮顆粒吸附氣體而浮在液面上，防止裝罐和殺菌時產生泡沫，保證換熱器的效率，生產中壹般采用真空脫氣來降低果汁中的氧含量。
壓榨得到的橙汁會含有過量的橙皮油，其主要成分是α-檸檬烯，氧化後有萜烯味，需要通過脫油去除，使汁中的果皮油含量達到規定的水平。美國A級果汁果皮含油量的控制標準是體積不超過0.035%，壹般為0.015% ~ 0.025%。目前，脫氣和脫油是在壹個小型真空蒸發器中同時進行的。將汁液噴入真空度為680~700mmHg的脫油器，操作溫度為50 ~ 52℃。蒸發後，果皮油用蒸汽冷凝，通過離心分離可除去約75%的果皮油。分離出來的水重新加回果汁中，脫油後的橙汁不會因為皮油過多而氧化變味，保證了果汁的品質。
(7)消毒
甜橙汁對熱極其敏感，加熱過度會破壞或喪失其香氣和風味。因此，應采用瞬時巴氏殺菌法。如果只是為了保證甜橙汁的微生物穩定性，可以選擇70℃左右的殺菌溫度和相應的停留時間；但為了使果膠酯酶失活，保證橙汁的膠體穩定性，需要選擇90℃左右的殺菌溫度和相應的時間，並快速加熱至92 ~ 93℃並保持30 s，橙汁的巴氏殺菌可選擇板式換熱器或管式換熱器。
(8)灌裝和冷卻
巴氏殺菌後的果汁通過熱泵進入果汁儲罐，然後直接通過灌裝機快速灌裝。註意保持灌裝溫度在85℃以上。馬口鐵可以作為容器，防止產品變黑，達到滿意的效果。裝罐封口後，倒過來，利用果汁的熱量對密封蓋進行消毒，然後噴灑冷水冷卻至38℃左右，有利於幹燥和防腐，貼上標簽，裝箱入庫。