能使橡膠分子鏈交聯的化學物質稱為硫化劑。早期在生膠中加入硫磺，在熱的作用下，線型橡膠分子交聯成網狀結構，從而增加橡膠的強度、彈性和耐溶劑性。人們通常稱這個過程為硫化。硫化是橡膠加工中提高橡膠產品質量的重要環節。硫磺是應用最廣泛的硫化劑。壹些含硫有機物、過氧化物和金屬氧化物也可用作硫化劑。這些非硫化合物也被稱為硫化劑。
硫化促進劑
硫化促進劑受熱時可分解成活性分子，促進硫磺在較低溫度下與橡膠分子快速交聯，增強橡膠的硫化，縮短硫化時間，減少硫磺用量，有利於提高橡膠的物理機械性能。無機硫化促進劑包括氧化鈣和氧化鎂，有機促進劑包括D(二苯胍)、DM(二硫化二苯並噻唑)和TMTD(二硫化四甲基秋蘭姆)。有機促進劑是常用的。幾種促進劑混合使用比單獨使用效果好。
發起人
促進劑也叫活性劑。能增強硫化促進劑的活性，改善橡膠的硫化效果。常用的促進劑是氧化鋅和硬脂酸。
抗腹瀉藥
橡膠分子與氧氣、臭氧發生反應，橡膠的結構被破壞，降低了產品的機械性能，縮短了使用壽命。這種現象被稱為橡膠老化。光和熱促進氧化，從而加速老化。在橡膠中加入能夠抵抗和減緩橡膠制品老化的物質，稱為抗氧化劑。抗氧化劑分為物理抗氧化劑和化學抗氧化劑。物理抗氧化劑包括石蠟、地蠟、蜂蠟和硬脂酸。這種物質能在橡膠制品表面形成壹層薄膜，阻止氧氣與橡膠分子氧化，阻擋光線的照射。化學抗氧化劑比橡膠更容易與氧氣反應。在膠料中加入化學防老劑，可以使進入膠體的氧氣先與防老劑發生反應，減少氧氣與橡膠的接觸，可以有效延緩老化。化學抗氧化劑根據其分子結構分為胺、酮胺、醛胺、酚和其他。它含有抗氧化劑A(N-苯基-α-萘胺)和抗氧化劑D(N-苯基-β)
補強劑
補強填料用於提高硫化橡膠的強度，增強橡膠的耐磨性、抗撕裂性和彈性。增強填料主要是炭黑。橡膠工業用炭黑有52種，是橡膠工業的重要原料。
軟化劑
軟化劑的主要作用是使各種配合劑均勻分散在橡膠中，從而降低能耗，縮短膠料加工時間。比如可以增強膠料硫化前的粘度，增強硫化後的粘合力，有利於壓延和擠出成型。有些軟化劑還可以賦予硫化橡膠特殊的功能，如鄰苯二甲酸二丁酯，可以提高橡膠的耐寒性。常用的軟化劑有機油、凡士林、石蠟、瀝青、煤焦油、硬脂酸、松香。
染料
著色劑是給橡膠產品著色的物質。無機著色劑是無機顏料，白色以二氧化鈦最好，紅色有氧化鐵、鐵紅、銻紅，黃色有鉻黃，藍色有群青，綠色有氧化鉻，黑色有油黑。有機著色劑是有機顏料和壹些染料。這些著色劑大多數是有機化合物的鋇鹽或鈣鹽，如紅色的Lisol紅，黃色的Hansa黃G，綠色的酞菁綠和藍色的酞菁藍。
發泡劑
發泡劑是制造海綿橡膠或微孔橡膠的必要配合劑。發泡劑在橡膠硫化過程中受熱分解，釋放出氣體，使橡膠內部產生微孔。用來制作海綿橡膠的發泡劑主要是碳酸氫鈉。用於制造微孔橡膠的發泡劑包括發泡劑D、發泡劑P或發泡劑T..發泡劑是制造海綿橡膠或微孔橡膠的必要配合劑。發泡劑在橡膠硫化過程中受熱分解，放出氣體，在橡膠中產生微孔。用於制造海綿橡膠的發泡劑主要是碳酸氫鈉。