主要流程是投料-混合-醒發-壓延-切絲-蒸煮-切割-油炸-風冷-包裝-裝箱-入庫。
1，餵養:
通常采用自動供粉系統，與此類似:
自動供粉系統可大大降低勞動強度，提高計量精度。
首先看面粉缸，這是妳可能在很多方便面廠周邊用肉眼看到的大缸:
底部有送粉裝置，需要人工將面粉倒入類似中轉站的地方，再由設備泵入面粉罐。
然後，將不同比例的面粉、澱粉和面筋分別稱重，並輸送到攪拌機中。
經攪拌機攪拌後，進入暫存罐。
然後通過檢查屏幕，進入生產線的儲罐。
混合
面粉和澱粉在和面機中混合均勻後，加入壹定量的鹽水。通過和面機的機械攪拌，小麥粉中的面筋蛋白顆粒逐漸吸水膨脹，相互粘連，形成具有壹定彈性、延展性、粘性和可塑性的面筋網絡。同時，小麥中常溫下不溶於水的澱粉也吸水膨脹，嵌入面筋網絡之間，形成具有可塑性、延展性和粘附性的濕面團。
由於後續加工的要求，加水量不宜過多。此時混合的面團是松散的豆腐渣，輕輕揉搓即可結塊，輕輕揉搓即可松散。
3.醒醒
喚醒效應:
醒發面團的作用是熟化，即將面團放入低速攪拌容器中，隨著時間的推移，提高面團在室溫下的工藝性。通過熟化，面團中的水分更加充分、均勻，滲透到小麥面粉中，充分吸收蛋白質和澱粉，使面筋網絡更加穩定，這就是揉面的延續。
主要設備:
1.攪拌槽:混合面團存放和蒸煮的地方。
2.攪拌棒:低速運行的外桿狀結構，將面團送入復合進料機構，保證連續生產，防止面團靜置結塊。
4.壓延
復合壓延原理
復合:將醒面槽中的松散面團通過餵入機構餵入壓片輥形成面片，將兩片面片復合成面片，稱為復合。此時面團厚度約為5-7毫米。
壓延:由於復合面片厚度較厚，不能直接用於切面條，必須進行減薄後才能用於加工面條。通過5-7在壓延輥上的作用，復合背板由厚到薄逐漸變薄，形成可用於切絲的片材。此時厚度壹般在1 mm左右。
5.碎片
用切刀將復合壓延面條切成長方形或圓形的細面條。
造波機下方裝有不銹鋼絲無級變速的細網帶，網帶的線速度比面條還小。由於速度差，通過造波機的面條受到壹定的阻力，來回擺動、扭動、堆積成波峰豎立、前後波峰對接的波浪形。
肉絲面條成型的工藝要求是:面條光滑，不拉絲，波紋整齊，密度適宜，分支均勻，排間無連接。
6.烹飪
烹飪原理:面粉中的澱粉顆粒在壹定的溫度和濕度下吸水膨脹並迅速破碎，其分子結構由緊密排列的β態變為α(無序)態，稱為澱粉糊化。面條的烹飪主要實現了這個過程。
7、切斷
澆汁:在面條上澆軟水(或加入壹定量的調料)，使面條變得軟而直或光滑。
拉伸:將蒸好的面條(容器表面)拉直，進行切割。
切割:將蒸好的面條切成所需長度，實現定長切割。
折疊:將切好的面條(包面)折疊成兩層，最初有面包的形狀。
二、容器表面和袋子表面的工藝順序
在此過程中，容器表面和袋子表面存在差異:
容器面的順序是澆汁→拉伸→切割。切好後的面條不用折疊，直接放入炒碗盒中。面條形狀不規則，呈圓形。
包面條的順序是切→折→澆汁然後在碗盒裏炸，表面有規則的波紋，餅是方形的。
容器表面截斷
袋面切斷
8.油炸
油炸是將定量切好的面條放入自動油炸機的面盒中，並使其連續通過高溫油桶。面條被高溫油包圍，溫度迅速升高。其中所含的水分迅速蒸發，原本在面條中的水分迅速逸出，使面條形成多孔結構，進壹步增加了面條中澱粉的糊化程度。面條泡好後，熱水很容易進入這些微孔，所以有很好的復水性。另壹方面，由於油炸的快速幹燥，使蒸熟澱粉的糊化狀態固定，大大降低了方便面產品在儲存和運輸過程中的“回生”速度，保持了方便面的復水性。脫水的目的是減少水的儲存。
油炸工藝的主要功能:
1，脫水定型，有利於包裝儲存。
2、提高糊化度
3、形成多孔結構，有利於復水。
4.降低“重生”的速度
5、高溫消毒
9.空氣冷卻
高溫面包不冷卻直接包裝會產生水分，會引起吸潮發黴。冷卻會使油炸後的高溫面包溫度從120℃左右降低到比室溫高5℃ (35℃-40℃)左右，為後續包裝做準備。
強制制冷模式
1.從上面吹下來:油炸餅被冷卻箱上方的風扇吹下來，達到冷卻的目的。
2.從底部向上吹:油炸餅被冷卻箱下方的鼓風機向上吹，達到冷卻的目的。目前多采用這種方式。
10，包裝
包裝面餅、包裹等輔料密封包裝，防止面餅吸潮變質，延長保質期，便於運輸和銷售。其中容器面的包裝在容器內進行，配有叉子，可以直接在容器內沖泡食用，非常方便。