原料需要分兩步粉碎。第壹步是粗粉碎，比如花生餅，蝦頭殼。原料需用400錘式豆餅粉碎機粉碎成粗粉，篩網為3mm；第二步是細磨，可以用超微粉碎機或50型錘式粉碎機，後者要配篩孔為0.5 mm的篩子，粉碎必須滿足40目通過，80%通過60目。
？二、配料工序的原料在粉碎前壹定要清理幹凈，如錘子、紙屑、木頭、石頭等雜物。第二次粉碎前，配料如花生餅粉、魚粉、血細胞蛋白粉、魷魚粉等。按配方比例混合。粉碎成40目以上的粉末，然後加入標準面粉、添加劑等。並攪拌均勻，變異系數不大於10%。
？第三，調質過程中粉碎原料的水分含量壹般在65438±03%左右，制粒時物料不易軟化糊化，對制粒和抗水性有影響，所以適當的水分添加是保證粉末粘結和澱粉糊化的另壹個重要條件。首先攪拌時要用高壓水泵噴水幾分鐘，使粉末的含水量達到18%左右；隨後加入蒸汽。這樣含水率均勻，物料符合軟化要求。加入蒸汽後，物料溫度迅速升高，物料糊化時間延長，澱粉充分糊化，模具工作溫度相應降低，模具使用壽命延長。當蒸汽處理後的物料溫度達到90-105℃時，處理效果好，蒸汽壓力應控制在4-15 kg/cm2之間並保持穩定。
？生產的飼料呈深褐色，表面光滑。顆粒長短壹致，鮮美誘人。如果蒸汽處理後溫度低於80℃。顆粒黃白，粉末多，抗水性差，蝦厭食，因為飼料沒有完全糊化煮熟。就像壹塊三明治板。出料溫度超過105℃時，肉芽變黑，附著性好，但營養成分破壞較大，蝦厭食，不易消化。加入的水量應使材料的含水量約為17%-18%。壹般蒸汽淬火回火後，從主機取料孔取料，拿在手裏，稍加震動就裂了。含水量過少時，糊化速度慢，制粒電流大，顆粒不規則，產量降低；水太多時，容易使造粒機打滑，堵塞模孔。實際操作中的蒸汽添加以造粒機不打滑不堵塞模孔為限。
蝦飼料宿主的調理劑和家畜飼料的不同，要添加加長。通常使用兩種調質器使蒸汽均勻滲透物料，從而達到軟化和糊化澱粉的目的。主機環模使用時間長，內徑磨損，喇叭口變形，影響正常制粒或堵塞模孔。應拆除下環模，將模孔粉末沖出並浸油，使孔內壁光滑；如果環模內壁磨損嚴重，應打磨內壁，返工喇叭口。進口機械最好用原裝環模。蝦飼料顆粒的直徑優選為2-25厘米。將幼蝦粉碎後，加工成0.3-0.6毫米的微粒。
第四，烘幹機壓出顆粒後，水分含量高，需要烘幹，可用電加熱或蒸汽烘幹。它的作用是降低顆粒料的含水量，通常在10%以下，保證飼料不變質超過2個月；其次，促進再糊化，起到後熟作用，增加顆粒物質的內聚力。
電吹風溫度壹般為90℃，顆粒通過時間為20分鐘左右。如果溫度超過90℃或幹燥時間過長，顆粒可能會被燒焦，維生素會被破壞，從而影響蝦對食物的偏好和全價飼料。蒸汽幹燥的溫度可相對提高到65438±005℃。
5.冷卻顆粒的冷卻通常在冷卻塔中進行。抽風機用於吸入大量冷空氣，帶走塔內球團的熱量和部分水分。球團冷卻至常溫約65438±0℃後，包裝。
如果顆粒不經幹燥機處理直接進入冷卻塔，顆粒表面會在內部迅速冷卻脫水，表面產生大量細小裂紋並向深處蔓延，即使糊化良好的細小顆粒也會出現上述現象。餵食時，浸泡在水中會沿著裂縫分解成幾塊，使抗水性變差。如果晾幹，上述現象就會少很多。顆粒離開造粒機時水分含量為17%-18%，幹燥後水分含量為12%-13%，冷卻後水分含量為10%-11%。