運行噴霧幹燥機時正確操作非常重要，了解設備各方面的性能和可能出現的問題，也是保證設備使用壽命和企業運行穩定的關鍵。
其中，粘壁現象是阻礙噴霧幹燥機正常運行的突出問題，尤其是固體制劑(尤其是中藥)的噴霧幹燥過程。貼墻不僅不利於采集操作，而且敏感材料會隨著時間的延長變質為不合格材料。
為了擺脫粘壁現象，許多操作者試圖從工藝角度入手，解決方法包括選擇合適的溶劑、增加輔料、改變工藝參數等。但這些方法的調整空間並不大，必須從設備的角度尋求根本的解決方法。
其中，國內外專家對幹燥過程中的粘壁、結塊問題進行了研究，認為粘壁的主要原因是壁溫。
噴霧幹燥器中有三種粘壁現象:
1.半濕材料粘在墻上。原因是在表面幹燥之前，噴射的液滴已經與壁接觸，因此它們粘附在壁上。粘壁的位置壹般在面對霧化器噴出霧滴軌跡的平面上，這與霧化器的結構和塔內熱空氣的運動狀態有關。
2.低熔點材料的熱熔粘合。原因是材料在壹定溫度下達到熔點，開始熔化並粘在壁上；
3.幹粉的表面粘附。在有限的空間內移動難免會有壹些幹粉碰到墻壁，但這樣的粘壁壹般都不厚，只要用空氣吹或者輕輕拍打就能抖落。簡單的解決辦法就是打磨內壁，可以在壹定程度上解決這個問題。
找出粘壁原因後，有五種方法可以防止粘壁:
1.采用壁掛式幹燥塔，幹燥過程中采用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下。
2、通過塔壁上的旋轉風板將二次風切向引入冷卻塔壁內；
3.塔壁附近裝有壹排噴嘴組成的空氣掃帚，它沿著塔壁緩慢旋轉；
4.在塔壁上增加壹個空氣錘，通過空氣錘的撞擊迫使附著在壁上的物料分離；
5、增加設備的加工精度，對塔內壁進行打磨也可以減少粘壁。