浸泡:首先用升降機將糯米吊入浸泡桶中，用清水或自來水浸泡。浸泡包括後坐力。
水自下而上排出糯米中的雜質、糠片等懸浮物，同時浸泡可以使糯米顆粒膨脹，變得松散柔軟，有利於下道工序的粉碎。
壹般情況下可以泡2-3個小時。如果溫度偏暖或偏冷，可以適當調整時間。如果夏季因浸泡時間過長而發生發酵，可定期換水，防止變質。
生產中可以用手撚。如果能絞成粉，說明浸泡時間達到了要求。
不要用熱水浸泡，支鏈澱粉本身易溶於水，直鏈澱粉也易溶於熱水，避免不必要的損失。
同時，當水溫超過58℃時，澱粉要開始糊化。
粉碎:金剛砂研磨可用於粉碎。金剛砂磨優於傳統的石磨，產量高，細度細。壹次磨出的漿料基本符合要求，有利於工業化連續生產。
破碎時要不斷加水，保證漿液的固含量在20%左右。漿料要求過60目篩，篩上的物料可以反復研磨粉碎。生糯米入磨時；
謹防金屬異物被帶入磨機，以免損壞研磨板，縮短使用壽命，影響細度。
過濾:大米澱粉顆粒比普通澱粉顆粒更細。加水粉碎後，粒徑極小，不易沈澱。
選擇裝載量大的板框壓濾機，如BAJZ或XMZ。壓濾機裝載量大，可達0.75立方米以上，每次可壓糯米500多斤。
幹燥:糯米漿經壓濾脫水形成濾餅，然後必須幹燥才能保存。
使用空氣幹燥器，在幹燥過程中，糯米粉顆粒懸浮在熱空氣中，壹旦濕粉溶解，
傳熱和水分蒸發立即發生，幹燥時間僅為1秒左右，熱效率也較高，壹般達到40%以上。它要求材料的含水量在40%左右。
如果含水量過高，物料容易粘附在管壁上，造成結焦。
在風幹之前，糯米粉的濾餅要剁成5厘米以下的小塊。
用螺旋輸送機餵料，螺桿最好是雙螺旋，以免堵塞。
濕粉沿螺旋上升，進入空氣幹燥器的進氣管，在那裏與熱空氣相遇，瞬間幹燥。
最後從旋風分離器中落下。
這時候磨出來的糯米粉含水量已經符合要求，但是要過80目篩。
過篩後的面粉即為磨粉糯米粉成品，包裝後即可入庫。