首先，環氧煤瀝青漆塗層如下:
1)在現場施工中，環氧樹脂固化受溫度影響，導致固化慢，施工周期長。
2)由於施工中添加了大量的溶劑，很容易給壹些施工單位提供偷工減料的機會(多加溶劑，稀釋油漆，增加成本)。
3)由於是雙組份，現場施工時會出現固化劑配比不準確或混合不均勻的情況，容易導致固化不良或固化後質量不均勻。
4)防腐層采用玻璃布加固，玻璃布中含有蠟，影響層間附著力。施工過程中出現玻璃纖維，容易損傷施工人員的皮膚，普通工人不願意也不擅長。
其次，水泥砂漿內襯防腐:管道內壁容易出現空鼓(容易出現針孔等。)采用這種防腐形式，抗滲水性差，整體性弱。環境要求比較高，10℃以上才能施工。由於水泥砂漿中水泥量大，收縮率高，當水泥砂漿找平層硬化收縮產生的內應力大於砂漿與混凝土之間的粘結力時，砂漿找平層與混凝土之間的殼是空的。如果施工操作不當，起殼空鼓現象更嚴重。久而久之，特別是振動後，起殼、空鼓的範圍擴大，導致防腐層開裂、脫落。
第三，聚乙烯塗層韌性好，耐彎曲，耐沖擊，陰極保護電流低，耐酸堿汙染低，適用溫度範圍廣，適當改性後耐候性好，塗裝工藝簡單。但塗層密度低，會慢慢滲水；聚乙烯分子具有非極性結構，這決定了它對鋼材的附著力相對較差。有兩個原因導致塗層在長期使用過程中有脫落的風險。
第三，環氧粉末塗料:塗層的致密結構決定了其具有很強的耐腐蝕性，環氧分子的極性結構決定了其具有很強的附著力，是壹種耐腐蝕性很好的塗料。只是塗層薄而脆，在吊裝、運輸、堆放過程中容易受到機械損傷，環氧結構抗紫外線能力差，不適合用於管道外壁和外表面的塗層。
最後，雖然聚乙烯和環氧樹脂都具有優異的耐腐蝕性能，但聚乙烯是壹種熱塑性材料，具有良好的柔韌性和抗沖擊性，因為非極性分子與鋼管的附著力較差；環氧樹脂是極性分子，帶有羥基，在壹定溫度下易與鋼管發生反應，附著力強，但屬於熱固性物質，不耐磕碰。所以兩種材料的結合屬於目前防腐行業的最佳搭配。
塗塑鋼管行業從最早的內外聚乙烯因粘接問題發展到內外環氧，但外環氧層不耐磕碰，後發展到第三代內外環氧聚乙烯，但單層聚乙烯直接粘接鋼管仍存在粘接問題，最後升級為第四代防腐——3PE外防腐熔融環氧粉末內防腐管道。