1，切削刃在輪面上是平的。
這裏的“刃口”是主刃口，“平”是指刃磨部分的主刃口處於水平位置。“砂輪表面”是指砂輪的表面。“靠”是慢慢靠近的意思。這時候鉆頭就碰不到砂輪了。
2、鉆軸傾斜釋放前角
指鉆頭軸線與砂輪表面的位置關系。“前角”是頂角118 2O的壹半，約為60°。這個位置非常重要，直接影響鉆頭頂角的大小、主切削刃的形狀和橫刃的斜角。還記得常用的30°、60°和90°的三角板中的60°角嗎？此時，鉆頭準備在正確的位置下接觸砂輪。
3.從邊緣到背面打磨背部
指的是從鉆頭的切削刃開始，沿著整個後刀面慢慢打磨。這樣便於散熱和銳化。此時鉆頭可以輕輕接觸砂輪進行少量磨削。磨削時，觀察火花的均勻性，及時調整壓力，註意鉆頭的冷卻。
4.上下擺動尾巴。
這個動作在鉆頭的研磨過程中也是非常重要的。有些同學經常在打磨時把“上下擺動”改成“上下旋轉”，這樣鉆頭的另壹個主刃就被破壞了。同時，鉆頭尾部不能傾斜到砂輪水平中心線以上，否則切削刃會很鈍，無法切削。
群鉆磨削法
1，短橫刃刃磨:短橫刃刃磨後，橫刃改為原來的1/7 ~ 1/5，新內刃的前角增大，既減小了軸向力，提高了對中，又提高了鉆頭的切削性能。
2.磨月牙槽:在麻花鉆的主側面對稱磨出兩個月牙槽，形成凹弧刃，將主切削刃分為外刃、弧刃和內刃三段。圓弧刃增加了鉆頭中心附近的前角，切削省力。由於主切削刃分為幾段，有利於切屑分離、排屑和斷屑。
鉆孔時，圓弧刃在L的底部切出壹個網環肋，可以穩定鉆孔方向，限制I型切鉆的擺動，加強對中。磨月牙槽還可以降低鉆尖的高度，既使十字刃鋒利，又不影響鉆尖的強度。
3.磨單面分屑槽:即在外緣磨壹個凹形分屑槽。有利於排屑和降低切削力。
擴展數據
群鉆具有以下特點:
1.由於群鉆平均前角增大，鉆進輕快，軸向阻力可降低35% ~ 50%，鉆進扭矩可降低10%-30%。
2.由於鉆削力的降低和良好的分屑排屑效果，進給速度可比普通麻花鉆提高近3倍，從而顯著提高鉆削效率。
3.群鉆順暢，摩擦力減小，切削液容易進入切削區，冷卻潤滑效果好，鉆孔溫度低。鉆頭磨損減少，使用壽命是普通麻花鉆的2 ~ 3倍。
4.提高了鉆孔的尺寸精度、形狀和位置精度以及表面質量。
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