傳統豆腐生產工藝過程，首先是浸泡大豆使大豆軟化，浸泡後的大豆磨漿，然後過濾將豆渣分離獲得豆漿，蒸煮豆漿，再加入凝固劑等使大豆蛋白質膠凝成型得到豆腐。 [4]
傳統豆腐生產的基本工藝流程：大豆——清理——浸泡——磨漿——過濾——煮漿——凝固——成型——成品 [4]
（1）清理：選擇品質優良的大豆，除去所含的雜質，得到純凈的大豆。 [4]
（2）浸泡：浸泡的目的是使大豆吸水膨脹，有利於大豆粉碎後提取其中的蛋白質。浸泡好的大豆吸水量為1：（1-1.2），即大豆增重至原來的2.0-2.2倍。浸泡後大豆表面光滑、無皺皮，豆皮輕易不脫落，手感有勁。 [4]
（3）磨漿：經過浸泡的大豆，蛋白體膜變得松脆，但是要使蛋白質溶出，必須進行適當的機械破碎。如果從蛋白質溶出量角度看，大豆破碎的越徹底，蛋白質越容易溶出。但是磨得過細，大豆中的纖維素會隨著蛋白質進入豆漿中，使產品變得粗糙、色澤深，而且也不利於漿渣分離，使產品得率降低。因此壹般控制磨碎細度為100-120目。實際生產時應根據豆腐品種適當調整粗鈿度，並控制豆渣中殘存的蛋白質低於2.6%為宜。采用石磨、鋼磨或沙盤磨進行破碎。磨碎後的豆糊采用平篩、臥式離心篩分離，充分提取豆漿。 [4]
（4）煮漿：煮漿是通過加熱使豆漿中的蛋白質發生熱變性的過程。壹方面為後序點漿創造必要條件，另壹方面消除豆漿中的抗營養成分，殺菌，減輕異味，提高營養價值，延長產品的保鮮期。煮漿的方法根據生產條件不同，可以采用土竈鐵鍋煮漿法、敞口罐蒸汽煮漿法、封閉式溢流煮漿法等方法進行。煮漿溫度應達到100℃，時間5min左右。 [4]
（5）凝固與成型：凝固就是大豆蛋白質在熱變性的基礎上，在凝固劑的作用下，由溶膠狀態轉變成凝膠狀態的過程。生產中通過點腦和蹲腦兩道工序完成。 [4]
點腦是將凝固劑按壹定的比例和方法加入熟豆漿中，使大豆蛋白質溶膠轉變成凝膠，形成豆腐腦。豆腐腦是由呈網狀結構的大豆蛋白質和填充在其中的水構成的。壹般來講，豆腐腦的網狀結構網眼越大，交織的越牢固，其持水性越好，做成的豆腐柔軟細嫩，產品的得率也越高；反之，則做成的豆腐僵硬，缺乏韌性，產品的得率也低。 [4]
經過點腦後，蛋白質網絡結構還不牢固，只有經過壹段時間靜置凝固才能完成。根據豆腐品種的不同，蹲腦的時間壹般控制在10-30min。 [4]
成型即把凝固好的豆腐腦放入特定的模具內，施加壹定的壓力，壓榨出多余的黃漿水，使豆腐腦密集地結合在壹起，成為具有壹定含水量和彈性、韌性的豆腐，不同產品施加的壓力各不相同