②浸米 在浸米池中浸泡1～2小時，使米粒含水達35％～ 40％，其間換水若幹次，以防大米變酸。浸米時間冬長夏短，以能用手指捏成粉狀為度。
③磨漿 磨漿後漿液濃度控制在25～30波美度，（水分50％～ 60％），細度全部通過CBA2絹篩。磨漿設備多采用鋼磨和砂輪磨等。
④蒸粉 磨好的粉漿流入蒸粉機的蒸槽內，在蒸帶上形成連續均勻的薄層，於96～99℃下蒸熟。
⑤刮粉、冷卻 蒸熟的粉片被蒸粉機的刮刀從蒸帶上刮離，然後過渡到輸送帶上經風扇吹去部分水汽並降溫，以便切割或切條。
⑥切條 用滾軸刀在冷卻輸送帶或蒸帶上直接切條，可節省疊粉、折片等工序，效率高，但所得濕米切粉排列不整齊，不夠爽口，水分較高，保存期短。而經切割、疊粉、晾冷、折片後以往復式切刀切條，口感較爽、保存期較長。
⑦幹燥 生產幹米切粉是剛蒸出的粉片經冷卻輸送後，表面溫度約40-50℃，水分56％，通過預幹燥（幹燥機內平均溫度對70～80℃）使水分降至28％～30％。再經卷粉、切割、收膠和切條（時間約5～6小時）便進行第二次幹燥。幹燥跫?露雀哂謔椅?0～15℃，時間40～50分鐘。設備普遍用隧道式單層或多層網帶輸送幹燥機，產品水分13％左右。