電鍍工業經常使用鹽酸來酸洗金屬。為什麽要控制時間？

其實酸洗時間基本上取決於鹽酸/鐵離子(鐵鹽)的濃度和酸洗液的溫度。酸洗時間與鋅耗的關系:熱鍍鋅作業中眾所周知的事實是，鍍鋅工件采用保護性過酸洗會導致鋅耗增加，即“過酸洗”會增加鋅耗。

壹般來說，在酸洗槽中浸泡1小時就足以徹底除銹。有時在工廠的工作條件下，電鍍後的工件可以放在酸洗槽中過夜，即浸泡10~ 15小時。這種鍍鋅工件需要比平時酸洗的工件塗上更多的鋅。

擴展數據特征

1，室溫下，鹽酸對金屬氧化物有較強的腐蝕能力，但對鋼等基體金屬溶解較慢；

2.用鹽酸除銹時，腐蝕和氫脆的風險較小。鹽酸酸洗後，工件表面殘留物少，除銹質量好；

3.鹽酸酸洗的除銹能力幾乎與其濃度成正比；

4.濃鹽酸具有揮發性，特別是在高溫環境下，極易腐蝕設備，汙染環境。因此，鹽酸的濃度壹般不超過15%。超過這個濃度時，酸霧大，操作不便；

5、適合室溫操作，最高操作溫度不超過40℃。

百度百科-鹽酸酸洗法