第1步：規範原始資料。通過與上層設計系統的集成，及時更新生產數據，指導生產現場作業。管理車間各種資源，實現車間資源的規範性管理，同時提供生產排程的重要依據。
第2步：提高計劃的可執行性。根據產品數據和車間資源數據，對車間生產計劃進行分解，在計劃執行前進行有效的能力分析，及時發現瓶頸。在計劃執行中，根據生產作業情況，再次對正在執行或後續計劃進行調整，獲得最優的產能。
第3步：加強生產現場控制。根據生產計劃的指導和現場設備的操控，實現對生產現場的有力監控。通過數據采集手段，獲得計劃的執行狀態。使計劃調度在辦公室就能夠掌握當前的計劃執行。
第4步：實現車間內部的科學管理。MES能夠覆蓋95%的車間管理業務，實現車間內部的信息流、財務流、控制流的協同，進壹步改善生產車間的管理手段。
第5步：打通企業的三級信息流，MES的實施，填補了上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層，實現了企業三級信息流的通暢。