妳知道建築工人必備的順口溜有哪些嗎？下面，我給大家分享壹下建築工人必備順口溜，希望能幫到妳！
路基施工1。路基填料的壓實試驗。路堤填築選擇好材料，填築前做好試驗；樣品應具有代表性，測試頻率不應少於。
2.路基排水路基要施工，先排水；杜絕水淹，保證質量。
3.路基填築前，應將碾壓好的路堤施工放掉，並將表土清除至邊線；填孔，整平，壓實，路堤穩定，不下沈。
4.路基填料的選擇路基填料要選好，要仔細找穩定的土質；土壤不適合改良，強度和粒徑更重要。
5.路堤填築臺階相互重疊，新老接口要銜接，坡面要挖臺階；逐層填築，施工分層重疊。
6.填築路堤分層厚度路堤填築應分層進行，填築層厚度適中；三十厘米為參考，然後調整工藝測試。
7.填方路堤的填築寬度路堤的寬度應滿足保證邊緣壓實；由於缺填、邊寬而產生的病害較多，測量放樣要細致。
8.不同土填的路堤不壹樣，根據土質分好層；在強度和透水性的基礎上，路基穩定，防止病害。
9.橋涵臺背回填選用，厚度充分壓實；回填範圍不應少，且橋臺後部不會跳車。
10.選擇壓實機械，常用靜壓機械；沙子振動壓實效率高，羊腳擅長碾壓粘土。
11.壓實含水量最好時碾壓，機械壓實功少；翻曬，灑水調節含水量，過濕時拌灰，都是不錯的方法。
12.填方路堤壓實先輕後重，先穩後振；從高到低，輪跡重疊。
13.用填石檢驗路堤的壓實度，並對填土的壓實度進行分類；區域909395，壓實確保穩定性。
14.土質路堤的擊實試驗路堤的壓實十分重要，擊實試驗不可或缺；土質路基彎沈測量和壓實彎沈的雙重指標。
15.高填方路堤壓實考慮自重，檢測地基承載力；按照規定，用夯錘行走是權宜之計。
16.填石路堤的填料有要求，滿足強度和粒徑；路床上部要填土，用軟石測試承載力。
17.填石路堤和鋪築填石分層的分層厚度應水平，厚度應穩定；機械攤鋪應人工輔助，人工攤鋪應平穩。
18.填石路堤壓實填石路堤壓穩，重型機械作業；輕型機械減薄，測試實測沈降壓力。
19.土石路堤分層厚度。土石混填層石料粒徑水平分割，厚度適中，為40cm厚度適合限制顆粒大小，軟硬石顆粒不壹樣。
20.土石路堤的壓實度不同，取決於石料數量和粒徑；多塊屬於填石，少塊屬於填土。
21.水田段路基施工段應先做好排水，軟基段應及早施工；備土、拌灰、控沸，填薄壓快是關鍵。
22.膨脹土路基施工準備土摻灰為砂，拌和均勻非常重要；機械攪拌有點過，薄填快壓是關鍵。
23.水泥粉噴樁施工配比試驗要先做，試樁工作必須做；經常檢查標高灰，重新攪拌樁頂也很重要。
24.粉煤灰路堤攤鋪壓實控制嚴格分層攤鋪控制，攤鋪壓實時壓實；調整最佳含水率，控制碾壓順序；禁止掉頭剎車，維修排水無邊。
25.巖石爆破邊坡的穩定性最重要，設計時應使用小炮；靠近斜面的兩排孔，減少松動更可靠。
26.壹側邊坡巖石深開挖路塹的爆破設計應結合實際情況，優先考慮護坡；加快機械化施工進度，綜合布置炮眼形式。
基層和底基層的施工。穩定土混合料的組成設計設計目的明確，試驗配比優化；壹切數據有依據，對施工的指導有保障。
28.穩定土混合料的試驗要及時，出現問題要及時更換；有應用標準的基礎，嚴把質量關。
29.穩定土混合料試件養護應掌握試件養護，熟悉方法並嚴格操作；根據數據真實準確，指導施工質量。
30.穩定土的施工穩定土應精心施工，嚴格要求；配料壹定要攪拌均勻，適量的水要壓實穩定。
31.穩定土層施工的測量放線必不可少，標樣有賴於此；需要復測驗證，確保精度不出錯。
32.穩定土下持力層的檢測。下承層應符合外觀要求。應對內部質量進行檢測，所有產品合格後方可施工。
33.穩定土濕拌灑水應控制緩慢，不宜多也不宜少；水量稍大的時候不要太幹，會比較均勻，容易壓實。
34.穩定土路拌法，初翻，防止橡膠下沈；剔除夾層攪拌均勻，再深層攪拌壹厘米。
35.穩定土集中拌和好，力學性能提高；骨料要求要嚴格，拌和質量才能保證。
36.穩定土運輸道路平坦無坑，必須保證運輸暢通；縮短時間，早到，及時供貨最重要。
37.穩定土用平地機攤鋪，混合料攤鋪均勻，粗細顆粒無嵌套；找新材料填坑窪，找平措施可以控制。
38.路拌法是整形壓實整平的先導，整形技術不可或缺；按規定熟練操作，保證機械支撐。
39.碾壓過程要牢記，機械配套壓實好；嚴格控制質量標準，密實平整是最重要的。
40.道路拌和施工中縱橫接茬的處理:縱橫接茬處理得當，高低差平順；攪拌、碾壓、卷繞緊密，長久不留後患。
41.穩定土的適當養護必不可少，覆蓋常溫效果好；力量增長不受損，七天齡要保證。
瀝青混凝土路面施工。瀝青路面用粗細集料的主要質量要求應牢記:表觀密度大於2.5，壓碎小於128，磨耗小於130，平坦上限為one hundred and fifty，磨光必須大於42，細集料砂當量為60%。
43.瀝青路面透層和透層中的油要浸潤，基層要稍幹就澆，做到無表面膜不流淌，達到良好的指標質量；粘合層油連接下層，要成膜不滲透。把握好上下兩層之間的用量最重要。
44.瀝青混合料配合比設計、目標制作與驗證、良好的油級配、良好的拌和三個階段。
45.熱板式瀝青混合料馬歇爾試件壓實成型試件尺寸嚴格掌握，落錘高度應準確；核實材料數量，壓實溫度符合要求。
46.馬歇爾試件標準養護試件溫度控制，時間控制不超限；快速測試和準確操作是指導施工的關鍵。
47.熱拌瀝青混合料攪拌設備和拌和設備應先進、功能齊全、協調壹致；攪拌時間控制好，溫度適宜攪拌均勻。
48.拌和的瀝青混合料外觀質量的加熱溫度應嚴格控制，備料計量應準確；混合均勻無灰，顏色鮮艷無離析。
49.攤鋪熱拌瀝青混合料面層是對下承層的要求。路寬規範規定下層平整不松散，合格才能鋪築。質量的關鍵就在於此。
50.攤鋪速度攤鋪速度要慢，連續勻速攤鋪，攤鋪速度和拌和量要固定，攤鋪路面要平整。
51.熱拌瀝青混合料初始碾壓壓力緊跟攤鋪機，控制原則是不裂不動，前端靜止階梯式，消除斜壓，保證平整度；復壓跟隨初壓後，輪胎同步振動，控制好壓縮速度和次數，用直尺檢查平整度；終壓為靜壓，溫度極限高，質量好。兩次靜壓消除輪跡，平密排第壹。
52.碾壓規則要慢慢開始，不宜半途掉頭；停止振動，並在回程時再次開始振動，以避免通道和裂縫。
53.熱拌瀝青路面的縱、橫向接縫應錯開，縱向熱接縫後碾壓，冷接縫熱料壓力為15cm，橫向接縫橫向碾壓，輪寬完成後再縱向碾壓，邊壓邊測無縫痕跡。
54.改性瀝青混合料的施工控制防止改性瀝青混合料離析非常重要，註意溫度控制和碾壓，路面施工質量好。
55.SMA瀝青瑪蹄脂混合料的設計步驟是按規定選材，技術參數達到指標；瀝青漏測，不符合要求重新調整；是否需要耐剝離性只有在水穩定性試驗後才能知道。
56.SMA施工控制的關鍵是註意材料級配，控制好配合比設計，提高設備效率，控制好溫度。按規定進行攤鋪和碾壓，可以提高路面質量。
水泥混凝土路面施工。水泥混凝土路面對水泥的要求要區分水泥的特性，選擇時要沿路區分。應控制散裝水泥的溫度，以確保質量。
58.水泥路面對粗骨料的要求是堅固耐磨的粗骨料，滿足級配尤為重要。滑模施工嚴格，選材標準要記住。
59.水泥路面對細集料的要求是用密實的細集料填實，要牢記技術要求，把好選料試驗關，嚴格的進料檢驗壹個都不能少。
60.水泥路面混凝土配合比設計有經驗、計算、初步配比、試拌、調整、試驗三個步驟，確定施工配比。
61.鋼纖維混凝土的配合比設計有兩個指標，抗壓和抗拉缺壹不可；合理確定含砂量和試配合比；嘗試混合新鮮的混合物，並調整應用比例。
62.混凝土拌合物攤鋪攪拌量大，大中產量兩三臺；配料必須計量準確，按順序混合均勻；外加劑應加入溶液中，溶液應均勻無沈澱；鋼纖維混凝註意三點，防止結塊。壹是講究順序投料，三是延遲攪拌。
63.水泥混凝土拌合物運輸車輛的選擇有規定，應進行運輸車輛的選擇；裝卸時防離析，防水防蒸發；倒車和卸貨時，要聽從指揮，千萬不要撞線或死。
64.使用三輥軸機攤鋪並壓實混合料。表面翻新的操作是均勻控制布料的松鋪高度，控制好速度進行振動壓實；拉桿插入位置準確，20-30米段平整；抹光後砂漿4 mm，收漿、找平、封閉。
65.鋼纖維混凝土路面攤鋪技術要求鋼纖維分布均勻，松鋪厚度加至兩厘米；不插入表面振動，緊湊施工不會超時；防滑結構硬切，面板切縫遵循套路。
66.水泥混凝土路面養生重要，要牢記重點，噴膜養生，控制時間最重要，養護質量是噴，精心操作是優質。
67.水泥混凝土路面夏季施工，保證混凝土和易性，取樣頻率必不可少，溫差控制是關鍵，保溫防裂質量高。
68.提前做好雨季水泥混凝土路面施工的防雨設施，統壹指揮調度精神；設計要求不能更改，隱患要及時調整。
69.春秋兩季水泥混凝土路面縮縫蒸發快，對癥控制是關鍵；噴灑液體保護防止蒸發，風速超過閾值時停止工作。
70.碾壓混凝土有12道施工工序，都要嚴格執行，機械支撐是保證施工質量不可或缺的。
71.精心準備混凝土表面的攤鋪作業，以均勻連續的速度攤鋪，同時設置拉桿，在轉彎處供應超高材料。
72.碾壓混凝土路面形成的壓實過程分為若幹段，以30-40米為壹段；初壓為靜壓，輪壓疊加，重復第二次壓；變壓振動二至六次，達到要求的最終壓力；消除微裂紋和輪跡，檢查後停止壓制。
73.碾壓混凝土表面抗滑結構施工抗滑制作噴緩凝，表面覆蓋等緩凝，然後灑水濕潤表面，刷結構除漿清理。
74.碾壓混凝土路面的縱縫施工是完全切斷的，橫縫施工有多種形式。只有按照要求認真做，才能保證接頭質量。
橋梁和涵洞建設。進場鋼筋的保管和檢驗容易識別，防銹是關鍵。每批必須驗收，抽查性能，及時清理混合料。
76.鋼筋下料加工要核對規格、長度、數量，調直、清理、除銹；配料管理有原則，批量加工要彎曲，操作方法要正確。
77.鋼焊接閃光焊節省材料，掌握操作要點，準備工作最重要。電弧焊方法最簡單，應選擇焊條類型。
78.鋼筋綁紮和骨架裝配施工的重點是按規定進行接頭布置。仔細檢查最重要，骨架組裝要穩，焊點順序要記住。
79.鋼筋的保護層厚度必須有保護層，各種結構有差異。為了保證結構的耐久性，必須留足保護層的厚度。
80.模板制作材料要選好，光滑度最重要，尺寸要準確，接縫要嚴密。
81.模板安裝模板安裝要牢固，縱橫穩定最重要，支撐模板分開，標高尺寸控制好。
82.芯模在空心構件中的定位膠囊的芯模要經常檢查，防止汙染，要控制定位，防止上浮，要安排均衡澆註。
83.拆除模板。小心拆除模板，以控制強度為原則。缺乏經驗不是蠻幹，遵守規定才是上策。
84.預壓軟基采用現澆混凝土支架，應註意沈降問題，確保安全和質量。加載預壓就是辦法。
85.水泥混凝土攪拌配料計量必須準確，凈攪拌時間必不可少，性能檢測必不可少，出口溫度控制好。
86.水泥混凝土運輸能滿足需要，澆築不能中斷。嚴格控制二次混合，保持性能不變。
87.水泥混凝土澆築有很多關鍵點，要做好準備工作。澆築厚度應先低後高，振搗密實質量高，顏色壹致，浮漿少。
88.加強水泥混凝土的養護必不可少，常用來覆蓋和灑水。要保證七天，保證保養充分有力。
89.水泥混凝土的質量檢驗應認真進行，應區別取值方法。評估方法應符合規範，並應遵循相關規定。
90.泵送水泥混凝土施工泵送設備要好，各種參數要選好，澆築過程要仔細觀察，這樣壹次成型質量高。
91.水泥混凝土冬季施工要防凍，相關材料要加熱，養護方式要選好，溫控是根本。
92.預應力鋼管的位置要餓，定位鋼筋必不可少。鋼梁安裝後需要保護，精心施工是關鍵。
93.預應力張拉作業要做好準備，軸線要壹致，采用雙控，錨固要穩固，並填寫記錄，以防意外。
94.預應力孔道灌漿使用的材料應合格，孔道清洗必不可少。各項指標都要檢測，灌漿飽滿度最重要。
95.水下混凝土的水下澆築要順利，準備工作要充分。第壹批澆註是關鍵，其他要求也不要忘了。
96.如何防止鋼筋籠上浮骨架可以防止，澆註性能要好，鋼筋速度要慢，鋼筋接長最有效。
97.臺背回填施工要註意臺背回填，回填材料要選好，逐步達到要求，工後少磕碰現象。
98.防止現澆梁因不均勻沈降而開裂，緩凝作用最明顯，支架預壓是途徑，澆築順序不可忘記。
99.正在卸載。拆梁體現了澆築支架對稱、均勻、有序。先過了不要犯錯誤。分階段卸載是關鍵，從中間向側面卸載是原則。
100.橋面鋪裝施工高度測量是必要的，應保證設計厚度。各項指標都嚴格控制，表面光潔度最重要。
101.軸承安裝規格和質量應合格，中心位置應準確，接觸面應無縫，縱橫方向應水平。
102.砂漿砌築工程所需石料符合要求，砌築砂漿應飽滿。
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