混凝土泛白的原因是什麽？

混凝土泛白是壹種起砂現象:\x0d\混凝土表面粗糙，光潔度差，壹般顏色為白色不實。壹旦被車輛行走或碾壓，表面開始起塵，隨著行走或碾壓次數的增加，沙粒逐漸松散或成片脫落。\x0d\\x0d\起砂原因:\x0d\混凝土表面起砂原因很多。總的來說，主要原因如下:\x0d\1，人的原因\x0d\人是第壹因素，人的思想、理論、技術水平直接影響工程質量。因此，企業應不斷完善質量管理體系，任命能執行的人來提高執行力，加強人員的培訓和管理，這是防止工程質量通病和質量事故發生的根本。\ x0d \ x0d \ 2。建築\x0d\(1)隨著現代建築機械和預拌混凝土的應用，大部分建築工人比過去更加懶惰，責任心和素質不強。在很多工程施工中，無論混凝土拌合物在哪裏澆築，都希望混凝土拌合物的自流平最好，盲目追求施工進度(越快越好)，對質量和成本關註不多(現場加水現象普遍存在)，給工程質量埋下了隱患，造成了成本和資源的巨大浪費。可以說，這些不良行為已經成為我國混凝土技術進步和工程質量的絆腳石，嚴重影響了混凝土結構的耐久性和工程使用壽命。\x0d\(2)很多單位的基礎工作不可靠，“質量第壹”沒有真正落實，質量管理工作不到位，往往流於形式。\x0d\(3)部分施工單位技術管理人員在施工前不進行技術交底，對相關人員的培訓和指導很少，對工序的監督和控制不足。\x0d\(4)很多工程的質量問題，都與施工人員技術素質低、經驗不足，或缺乏責任心、質量意識有關。特別是在使用預拌混凝土的項目中，他們認為攪拌站有問題，從而降低了責任感。\x0d\\x0d\3。產\x0d\(1)目前，我國正處於大規模基本建設的高峰期，預拌混凝土的應用和發展正快速增長。很多小城市也建立了預拌混凝土攪拌站，導致預拌混凝土生產行業管理和技術人員短缺。部分攪拌站技術力量薄弱，缺乏技術經驗，配合比和材料不足。\x0d\(2)混凝土構件和拌合物的質量經常失控，質量遠不如預拌混凝土，因此出現越來越嚴重的問題。(3)攪拌時間短，混凝土不均勻，勻質性不符合要求。\x0d\\x0d\4。配合比和材料原因\x0d\(1)混凝土配合比不當，拌制的混凝土均勻性差，容易泌水，粉煤灰含量過高。\x0d\(2)砂的粒徑過細，用水量大，水膠比大，強度低。\x0d\(3)骨料中含泥量過大影響水泥與骨料間的粘結力。\x0d\(4)使用的水泥強度低，或使用過期水泥和潮濕水泥。\x0d\(5)生產預拌混凝土用的刷水中固含量過高，攪拌時間短。混凝土振實後，表面容易出現浮漿，凝結後強度極低或沒有，造成嚴重掉灰。\x0d\\x0d\5。施工方法原因\x0d\(1)未能把握好壓實和修整時機，修整時間過早不現實；抹面時間太晚，水泥漿已經終凝硬化，不得不澆水、壓光，造成表面疏松，大大降低了面層的強度和耐磨性。另外，膏藥也沒有按要求貼幾次。\x0d\(2)在幹燥環境下施工時，模板或基層未用水濕潤，導致混凝土失水過快，影響水泥的正常水化，降低其強度。\x0d\(3)維護不當。水泥與水混合後開始水化，初凝終凝後進入硬化階段。水泥的水化是壹個漫長的過程。隨著時間的延長，深入到水泥顆粒內部，強度隨著水化的加深而增加。然而，水泥的水化只能在潮濕的環境中正常進行。因此，如果保濕不及時或時間不夠，混凝土的水分在幹燥環境下會迅速蒸發，水泥的水化會受到影響，嚴重時甚至會停止水化，導致表面強度明顯下降，耐磨性差。然而，濕氣固化不應該做得太早。混凝土“嫩”的時候澆水，會導致大面積脫皮，露出砂粒，用後會出砂。\x0d\(4)炎熱大風天氣澆築混凝土，過早拆模，導致混凝土表面快速脫水，表面疏松。(5)冬季低溫澆築混凝土，未及時保溫，導致混凝土結構表面早期遭受凍害。\x0d\(6)混凝土振搗時間過長，造成漿骨和浮漿分層。\x0d\(7)混凝土滲水，導致混凝土表面形成高含水量的砂漿層，且未及時合理處理，硬化後強度低，完工後壹走動就會出現起砂。\x0d\(8)幹水泥在收面粉時容易造成起皮。\x0d\(9)混凝土表面未達到足夠強度時，人走車推，造成起砂。\x0d\\x0d\6。力學原因\x0d\(1)對於泵送施工結構，如果泵送設備功率小，輸送管道長，就要放大坍落度，增加砂率，這樣會影響澆築後的混凝土質量，尤其是表面質量。\x0d\(2)生產計量設備故障，導致計量不準，偏差大；攪拌設備零件損壞，攪拌功能降低，影響混凝土拌合物質量。\x0d\\x0d\7。環境因素\x0d\(1)遇到天氣突變，如大風、暴雨、大雪等。混凝土澆築後，壹般來不及覆蓋，不僅容易造成表面起砂，而且對混凝土結構整體質量影響很大。\x0d\(2)工程的分包與轉包，不趕工期，沒有利潤，大多靠人力影響“老板”的利潤，所以混凝土澆築後的養護被忽視或忽略，存在質量“差壹點”的想法。