1.本蓋梁采用36號工字鋼作為蓋梁施工時的承重梁，工字鋼由夾具支撐，夾具固定在墩柱上，每個墩柱上設置壹個夾具。工字鋼靠近橋墩兩側，工字鋼用φ16拉桿固定。工字鋼準確定位後，用桁架片加固桿件作為底部支撐，間距60 cm。
2.待墩柱混凝土養護完成，強度達到設計強度後，拆除養護膜，解除夾鉗，解除墩柱上蓋梁底板的標高，並在夾鉗位置圍上壹圈紗布，避免夾鉗在該位置留下痕跡。
3.在施工平臺上準確放線蓋梁，鋪設定型底模。接縫和平整度應符合規範要求，尺寸和標高應與圖紙設計的蓋梁底部尺寸和標高壹致。
4.柱間用φ273mm鋼管支撐箍底和工字鋼中部，防止蓋梁底部在混凝土澆築時發生偏斜。
5.施工操作平臺位於蓋梁兩側，每側70cm，蓋梁有設防和攔阻，防止人員和雜物墜落。
6.鑿除墩柱頂部並校正墩柱頂部鋼筋，在鋼筋場制作鋼筋骨架，用吊車整體吊起鋼筋骨架並準確定位，以保證鋼筋底部和側面的保護層厚度。
6.1.鑿除墩柱頂部並校正墩柱頂部鋼筋，在蓋梁底模上標出每根鋼筋骨架的位置，支撐並標出墩柱頂部鋼筋骨架的位置。
6.2.鋼筋現場制作鋼筋骨架，制作順序為先架後局部架。骨架的尺寸和質量應符合規範和設計要求。
6.3.骨架制作完成後，用平板車運至蓋梁，用吊車將鋼筋骨架壹塊壹塊吊起，準確定位，保證鋼筋底部和側面的保護層厚度。施工操作平臺位於蓋梁兩側，每側70cm，蓋梁設防攔，防止人員、
雜物掉落。
6.4.骨架鋼筋就位後，綁紮箍筋。箍筋綁紮時，應註意箍筋間距，並調整主筋間距，以滿足規範要求。
6.5.鋼筋交叉點要用鐵絲綁紮牢固，綁紮頭要彎向骨架內側，以免刺傷施工人員。
6.6.主筋加工完成後，綁紮大樁號邊的蓋梁，並加高筋。
6.7.整體鋼筋綁紮完成後，報請監理工程師檢驗，檢驗合格後，安裝蓋梁模板。
6.8.蓋梁模板支立後，預埋墊塊和支承墊石鋼筋，並報監理工程師檢查模板尺寸、標高、平整度、軸線偏差、平面位置、預埋件位置和保護層，檢查合格後澆築混凝土。
6.9.蓋梁施工完成後，在其上準確放線，調整墊石鋼筋，進行第二次澆築。
7.鋼筋經監理工程師檢驗合格後，方可支模。側模為整體鋼模板，具有足夠的剛度。側模板和底模板之間留有螺紋孔，兩模板之間用膠條和螺栓連接，防止漏漿。側模用吊車安裝到位後，安裝頂部拉桿，校正側模的垂直度和軸線偏差。為防止混凝土澆築時整體偏移，側模上口用兩根φ8mm鋼絲繩拉纜風繩，纜風繩水平角度為45度。
8.預埋砌塊和墊石鋼筋，報請監理工程師檢查模板尺寸、標高、平整度、軸線偏差、平面位置、預埋件位置和保護層，檢查合格後開始澆築混凝土。
9.混凝土澆築時應嚴格控制坍落度，采用泵送混凝土，確保混凝土坍落度不大於16cm。混凝土輸送泵管由搭設的專用支架支撐，不得接觸模板和底模頂撐。振搗采用兩個直徑5cm的插入式振動器分層振搗，厚度30cm，每次振搗插入下層5-10cm。
振搗至混凝土表面被淹沒，無氣泡冒出，但要防止過振。混凝土頂面標高應嚴格控制，不得高於設計蓋梁頂標高。澆築時應有專人隨時檢查支架和模板，防止支架松動和模板在澆築過程中跑偏移位。
11.澆築完畢後，立即用水泵將施工中灑在柱、肋墻表面的混凝土漿清理幹凈，以保證柱、肋墻的外觀質量。
12.當蓋梁強度達到2.5MPa時，拆除側模。拆除模板並用起重機吊起時，註意防止模板損壞混凝土的外表面和邊緣。蓋梁達到設計強度100%後方可拆除底模。
13.用濕麻袋覆蓋蓋梁並灑水養護。養護時間不得少於7天。如果溫度過低，要采取防凍措施進行養護，如用塑料薄膜包裹，內部用熱水，用蒸汽進行養護。
14.蓋梁施工完成後，在其上準確放線，澆築第二次墊石。墊石表面平整度控制在2mm以內，便於下壹步承重施工。
15.由於該蓋梁為過渡墩蓋梁，考慮到現澆至現澆箱梁施工，分兩次澆築，第壹次澆築1.5m，即現澆箱梁的設計標高；第二次在第壹節現澆箱梁鋼筋完成後進行澆築。