水泥穩定粒料基層的施工質量檢驗項目有哪些？對應的檢查方法是什麽？

水泥穩定砂礫基層施工(1)。施工前的準備材料必須按照技術規範進行測試。基層采用32.5#水泥，快硬、早強、受潮變質的水泥必須廢棄。顆粒材料的最大粒徑不得超過31.5毫米，並符合技術規格表306-65，438+0和304-65，438+0中細顆粒範圍的要求。同時，組成設計應滿足抗壓強度的要求。(二)施工要求水泥穩定基層的施工要求如下:1、拌制運輸①、水泥穩定混合料的拌制②、廠拌的拌制設備在匹配調試時應經監理工程師認可，使拌制混合料的顆粒組成和水泥含量符合規定要求。(3)、運輸車輛必須配備足夠的裝運量，並註意均勻裝車和防止離析(4)、當攤鋪地點離拌和站較遠時，混合料在運輸中應加以覆蓋，防止水分蒸發。2、攤鋪整數①、混合料采用ABG-411攤鋪機攤鋪，攤鋪時應設定好松鋪厚度，使混合料均勻地鋪在要求的寬度上。(2)攤鋪時，混合料的含水量應比最佳含水量高0.5-2%(視氣候而定)，以補償攤鋪和碾壓過程中的水化損失。3.碾壓①混合料的碾壓程序應按試驗段確定的方法進行。(2)、在碾壓過程中，水泥穩定基層表面應始終保持濕潤。如果表面水分蒸發很快，應及時補充適量的水分。③嚴禁壓路機在已完成或最終碾壓層上“調頭”和突然剎車，以確保水泥穩定基層表面不被損壞。④施工中，從加水攪拌到碾壓結束的延遲時間不得超過水泥的終凝時間，並按試驗段確定的適當延遲時間嚴格控制。4.接縫和“U形轉彎”施工縫以及壓路機“U形轉彎”的處理應按照交通部《公路路面基層施工技術規範》的規定執行。5.壓實達到要求的壓實度後，應立即進行養護，養護時間不少於7天。兩臺灑水車主要用於養護，養護期間禁止其他車輛通行。達到養護期後，應及時封閉，以保護基層表面不受損壞，保證基層質量。6、水泥穩定施工現場的取樣和檢測，應每天或2000平方米取樣壹次，檢查配合比是否在規定範圍內；混合料的含水量、水泥含量和無側限抗壓強度按照《公路工程穩定材料試驗規程》的標準方法進行試驗。按照《公路路面路基現場試驗規範》對已完成的路面進行壓實試驗，每作業段或不超過2,000m2檢驗6次以上。所有試驗結果應由監理工程師操作，並提交監理工程師批準。7、水泥穩定粒料基層的檢驗項目和檢驗標準按《技術規範》執行。規定了水泥穩定粒料基層實測項目的規定值或允許偏差檢驗方法和頻率。底基層底基層高速公路壹級公路其他公路高速公路壹級公路其他公路1壓實度代表值98 97 96 95按附錄B每200m每車道檢查兩處30 (%)極值94 93 92 965。438+0 2平整度(mm) 8 12 12 15 3m直尺:每200m測量2個縱剖面標高(mm) +5、-10+5和-65433。—20級:每200米測量4個斷面的寬度(mm ),不小於設計值；每隔200米測量4個斷面的厚度(mm)，代表值-8-10-10-12；在1處的每條車道上，每隔200米檢查20根電桿。-306橫坡(%) 0.3 0.5 0.3 0.5水平:每200m測4個斷面的強度(Mpa)並滿足設計要求；根據附錄g檢查20。