纖維板生產流程:
1.切片:原木由輸送機運入倉庫，經切片機切片後進入木片倉，經振動篩篩選後進入“水洗”工序。
2.水洗:水洗系統對切割成規格的木片進行清洗，去除木片中含有的泥石、沙子等雜質，以保證幹凈的木片輸送到下壹道工序。
3.蒸煮:立式蒸煮鍋是生產線的重要設備。在該設備中，木片在壓力為6-8巴、溫度為150-160℃的飽和蒸汽下蒸煮軟化。木片在蒸煮器中的停留時間為65438±0-3分鐘。立式蒸煮缸是壹種壓力容器，可以保證去除原木中可能存在的有害物質。
4.熱研磨:熱研磨是壹個非常關鍵的生產過程。在該設備中，蒸煮過的木片在高速旋轉的磨盤中被分離成纖維。熱磨機研磨室壓力8-9bar，溫度140-150℃，總裝機容量7000kW，轉速1500rpm。熱磨系統是壹個高溫高壓系統，也可以熏蒸木屑和纖維。
5.幹燥:幹燥系統是生產線中最大的空氣輸送系統，利用高溫煙氣作為加熱介質，將纖維幹燥到規定的幹濕度。有害物質在這個系統中被進壹步去除。
6.鋪設:將幹燥後的纖維進行篩選，合格的纖維分別由輸送機和地秤稱重，然後送至鋪裝機，鋪成平整的板坯。
7.熱壓:連續熱壓機是生產線上最關鍵的設備。該設備通過溫度、壓力和生產速度的精確配合，可以快速固化板坯中的粘合劑，將板坯壓制成型。
8.保健:將成型後的板材按張數堆放在專門區域，讓其自行調節，充分釋放身體壓力。這個過程大概是兩天，也就是所謂的養生。固化後板材的性能會更加穩定，不易變形。
9.砂光:用砂光機加工纖維板表面，校正厚度。去除板材表面的預固化層，提高板材表面利用率。
10，切割:根據客戶要求的規格，對板材尺寸進行標準化。
入庫:成品包裝，編號，入庫。通風良好、恒溫的倉庫可以保證產品質量的穩定。