壹、實木家具工藝——材料準備
1、板材幹燥:控制木材含水率在8%-10%,幹燥後的木材不易爆裂變形;
2.平衡:將幹燥的木材放置壹段時間,以恢復其平衡;
3.選材和配料:暗器中的木制品有三種:外料、時態料和暗料。外材是露在外面的,內材是指內部使用的產品,比如內檔、底板等。深色材質是指正常使用情況下看不到的部分,比如抽屜導軌、包覆面板等。
4.粗刨:固定好絨線板的厚度。
5.風剪:羊毛片的修剪長度。根據所需長度,下料加長20mm。
6.修邊:剪掉羊毛板上不能用的毛刺。
7.板材搭配:木板搭配的材料分為直線和山形線,配色壹致。根據所需寬度,板材的寬度匹配合理。選料時,內部裂紋、端部裂紋、節疤、藍變、爛木部分要剔除。
8.布膠:在木材之間均勻布膠,布膠比例:固化劑(10—15g)和拼接膠(100g)的比例,每次混合500g左右。
9.拼接:用拼接機將木料拼裝,註意高低差、長短差、色差、結疤。
10.老化:將膠合的木材放置2小時左右,讓膠水凝固。
11.砂刨:刨去木材之間多余的膠,使木材表面沒有多余的膠。
12.鋸切和寬度設定:使用單鋸設定木材的寬度。
13.四面刨成型:根據需要的形狀刨木頭。
14.養生:讓木材自然放置24小時左右。
二、實木家具工藝——木工
15.寬砂厚度確定:根據要求將砂停至符合加工要求的尺寸,加工完成後打磨砂,粗砂0.2mm,打磨砂0.1mm。
16.精剪:羊毛長度固定,加工過程中不會出現崩茬和發黑現象。長寬加工誤差小於0.2mm,1 m以下對角線小於≤0.5mm,1 m以上板材對角線應小於1 mm。
17.成型:木材按照圖紙加工成型。加工過程中不允許有胡茬、毛刺、跳刀和發黑,零件表面應光滑平整。加工前檢查設備零件的螺絲是否松動,模板安裝是否正確,工具安裝是否緊固,零件尺寸誤差不得超過0.2毫米。
18.鉆孔:根據圖紙的工藝要求鉆孔,保證加工過程中不塌孔、不穿孔,孔位加工誤差不超過0.2 mm,產品鉆孔要配套,經常對產品進行測試和檢驗,保證產品質量。
19.配件螺栓砂:砂光的配件,砂光好的成品要光滑,無砂痕,邊角壹致。驗砂前要了解零件的使用位置,先填土再砂。
20.組裝:組裝不需要拆卸的零件前,先準備好材料,按圖紙加工要求檢查所有需要組裝的零件,無裂紋、毛刺、發黑。首件組裝完成後,在尺子和繪圖過程沒有誤差的情況下,即可開始測量和組裝。裝配過程中,膠布應均勻塗抹,裝配好的半成品應不漏釘、不漏漿,結合緊密,並擦幹凈膠水。
21.大型裝配:檢查試裝配零件是否與圖紙有誤差。與組裝配的區別在於成品是在大組裝配完成之後。
22.成品砂光檢驗:成品砂光要求光滑、無砂痕、邊角壹致。
23.平衡:讓零件自然放置壹段時間。
24.塗裝線砂檢:重新打磨工件表面,特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白車身的缺陷是否已經處理好,如修補不良、打磨不良、開裂、變形等。
25.吹塵:將工件表面的灰塵吹掉。
第三,過程——繪畫
26.噴漆過程的第壹步是擦:先試擦,確認擦劑是否正確合適。摩擦前,摩擦劑應攪拌均勻,直到沒有沈澱物。使用的刷子必須先清洗幹凈,擦拭的布必須是不褪色的布。
27.底色:根據色樣的要求選擇底色,通過底色調整材質之間的色差。
28.第壹道底漆:噴塗前要將灰塵吹幹凈,檢查擦色效果是否良好。頭部底漆濃度16秒,噴塗厚度為十字。
29.幹燥:噴灑後讓其幹燥6-8小時。
30.噴砂清理:首先將所有劃痕填滿,然後用320#砂紙輕輕打磨,主要是打磨掉已上漆產品上產生的毛刺。
31.第二道底漆:噴塗前將灰塵吹幹凈。底火濃度18秒,厚度為十字。
32.幹燥:噴灑後讓其幹燥6-8小時。
33.噴砂清理:首先將有缺陷的地方填補到位,然後用320#砂紙將漆面打磨光滑平整,漆面不能有大的亮點。
34.三級底漆:噴塗前,將灰塵吹幹凈。底火濃度16秒,厚度為十字。
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35.幹燥:噴灑後讓其幹燥6-8小時。
36.噴砂清理:用400#砂紙將漆面打磨光滑平整,漆面不允許有亮點。
37.改色:改色前,需要檢查產品是否良好,產品上的灰塵和汙染物需要清理幹凈。技術人員會進行調色,然後根據色樣修復壹個產前樣本,現場主管確定顏色後再進行手術。
38.油砂:改色後的產品要幹燥4-6小時,然後用800#砂紙打磨產品表面。打磨過程中要註意防止滲漏和刮傷色漆。
39.面漆:面漆前要檢查產品是否良好,產品表面是否光滑,表面灰塵和附著物必須清理幹凈。面漆的厚度為11—12秒。
40.幹燥:幹燥4小時。
四、實木工藝-包裝
41.檢查,目測:檢查產品整體配色是否壹致,不能有深淺不壹的現象。觀察產品漆面在自然光下是否光滑、流掛、噴塗不均勻、橘皮、漏噴、霧白。手摸:用手觸摸漆面,檢查表面是否光滑,是否有顆粒。用手感受油漆的質感和手感。
42.專色:修復工件表面的缺陷。
43.吹塵:將工件表面的灰塵吹掉。
44.包裝:包裝產品。
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