第壹章？項目概述
該安置小區位於鳳凰，總占地面積為21559.15㎡(含路牌面積2565.24㎡)。小區東距朗州路北延約190m，南距207國道約1.5KM。西面有壹條3m寬的村道，臨時通往安置小區的城市規劃道路和市政。為保證施工道路暢通和排水要求，以及安置小區的生活排水和出行，在小區與朗州路北延段之間設置壹條施工便道。朗州路北延段洞口長10米，寬6米。
1，編制依據
市政工程施工規範和技術標準。
建設單位領導現場指導的具體要求。
現場踏勘後了解到的具體情況。
我們類似工程的施工經驗和實力。
2、項目內容
2.1道路工程
根據鳳凰公寓安置小區總平面布置圖(方案)，擬建施工便道位於規劃主出入口對面，與主出入口道路在壹條直線上。道路總長190m，道路基礎寬度(即被征收道路占用的土地，包括排水管道占用的土地)為10m，路面硬化寬度為8m。排水管埋在硬化道路壹側的路肩基礎下。鋼筋混凝土管徑D600接朗州北路。
2.2排水工程
2.2.1雨水工程:D600鋼筋混凝土排水管直徑兩側采用C30細混凝土保護，高度不小於直徑的2/3。接口采用M10水泥砂漿密封，鋼絲網，寬度30㎝，水泥砂漿厚度5㎝。串聯雨水出水口，接入朗州北路市政雨水管網系統。
3.業主:湖南TEDA房地產有限公司
施工工期:45日歷天
質量等級:合格
第二章？施工安排
1，項目組織
1.1施工組織管理
根據場地和工期的要求，我們決定集中精兵強將和機械設備，按照項目法組織施工。該項目由五個主要職能部門組成，即設施技術部、安全部、財務部、機運部和內勤部。施工組分為道路組和給排水組。
1.2施工組織
施工項目經理、施工項目副經理、項目總工程師、技術員、材料、設備、安全員、質檢員、測量員、施工員。
2.施工總布置
根據現場情況，制定切實可行的施工部署，安排合格的專職人員負責施工過程中的質量管理、進度控制、技術管理、安全管理和文明施工管理。
3、施工過程部署
3.1項目部位於水、電、路方便的地方，設有辦公室、施工部、監理部。
3.2根據現場實際情況，施工方向由低到高，自下而上，確保排水暢通。
3.3總體施工順序:根據設計圖紙，工程內容為:雨水？路。
3.4進場道路:按照道路由東向西施工。
3.5項目部應及時與建設單位及其他有關部門聯系水電的使用，及時架設電線和供水管道，保證施工用水用電。
第三章？施工進度計劃及保證措施
1、施工準備工作計劃
1.1聯審圖紙。理解設計意圖，了解各分項工程的質量要求。認真分析不利於工程進度的因素，確定具體施工方案，最大限度地減少不利因素對工程的影響。同時將具體施工方案等書面材料報建設單位、設計單位、監理單位。
1.2編制施工組織設計，提交監理工程師審查。
1.3準備材料、機械設備和有關成品、半成品的技術資料。
1.4復測施工單位和設計單位提供的原水準點和道路中心坐標點，並通知監理工程師現場核實。
1.5向監理工程師提供實測場地的實際地面標高。
1.6做好現場“三通壹平”。
2、施工順序
場地平整→施工放樣→溝槽開挖→管道鋪設→砌築人孔→回填→路槽→墊層→鋪裝→人行步道。
3.保障措施
3.1定期跟蹤進度計劃的執行情況，比較項目目標的計劃值和實際值，在項目目標出現偏差時采取糾正措施。為了避免項目目標的再次偏離，應仔細分析可能導致項目目標偏離的各種影響因素，並針對這些影響因素采取有效的預防措施。並形成相關書面材料，上報建設單位、設計單位和監理單位。
3.2在制定整體工程計劃的前提下，制定詳細的道路分隔工藝計劃，延緩各工序的先後順序。
3.3施工期間，責任切實落實到個人，分工明確，嚴格保證施工進度。
3.4合理安排施工機械和勞動力，達到最佳利用率。
第四章？各分部分項工程的主要施工方法
1，施工準備
1.1人員編制
落實任務分工，做好員工培訓工作。定期對參與施工的幹部和工人進行勞動紀律、技能安全等方面的培訓。，做好隊伍分工，做好工具配置，明確責任和任務。
1.2機械準備
根據施工機械計劃安排調度機械設備，做好施工前的維護工作，細化機械設備分工，做好供油計劃，確保設備按時轉運到指定地點。
1.3技術準備
組織人員學習技術標準和施工規範，進行圖紙交底和施工規範會審。對現場進行詳細勘察，包括各種施工條件，如供電、供水、道路、取土場等。，多了解當地的民情、氣候、地下水。組織有關技術管理人員認真熟悉圖紙，並結合現場情況認真校對，編制詳細的施工作業計劃，做好工序施工和技術交底，上道工序不合格不進入下道工序。
辦理交接手續，復測中線和標高樁，確認後立即設置保護樁。
然後根據施工需要，增設加密點。勘測中同時確定了可利用的建築範圍和各種構築物的位置，測量了原地面的自然標高，為施工勘察和設計審查提供了準確的依據。
2.雨水工程
2.1場地準備
2.1.1確定施工範圍，安排技術負責人結合有資質的測量人員進場前，根據施工圖紙做好放線工作。
2.1.2詳細調查地下水、電、氣等管網位置，結合實際情況采取搬遷或就地保護等措施。
2.1.3使用推土機和裝載機做好場地平整工作。
2.2雨水管道基礎
2.2.1當溝內無地下水時，應采用12%灰土地基。用裝載機直接放入罐底，人工攤鋪，蛙式打夯機夯實，直至符合要求。
2.2.2當溝內有地下水時，用20cm碎石墊層，並鋪10cm中砂。由人工攤鋪，蛙式打夯機夯實，直至符合要求。
2.2.3如遇軟基，應制定可行、經濟的處理方案，並形成書面材料上報監理工程師。經監理工程師批準後，按制定的方案進行施工。
2.3管道鋪設
2.3.1管道進場時應進行外觀檢查，並檢查合格證書。
2.3.2管道安裝應在基礎和管道基礎合格後進行，安裝應從下遊開始。
2.3.3管道堆放使用方便，應在平整場地後堆放。管道安裝前，管道和管件應按施工順序擺放，用吊車下放，人工安裝。
2.3.4用水準儀控制管道的標高。對於每根管道，只有在標高和設計正確後，才能繼續安裝下壹根管道。
2.4溝槽回填和壓實
2.4.1井在1m範圍內采用蛙式打夯機夯實。裝載機配合挖掘機在地面拌2:8灰土，裝載機送土下來，人工整平。虛鋪厚度為200mm，兩側高差不得超過30cm。回填土不得含有大於10cm的磚、石和硬土(凍土)。
2.4.2回填土或其他回填材料在運入罐內時，不得損壞管接頭及其接口，並應符合規定:管頂500mm範圍內不得回填大於100mm的石塊、磚塊等雜物；回填時，罐內不能有水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土和有機物。
2.4.3回填材料應按壹層虛鋪厚度的量運至槽內，材料不得堆放在影響壓實的範圍內。
2.4.4管道兩側及管頂以上50 cm的回填土料應對稱運入溝槽兩側，不得集中推進。
2.4.5需要攪拌的回填材料在運入罐內前應攪拌均勻，不得在罐內攪拌。
2.4.6溝槽回填應在現有道路下進行，路基下80cm範圍內用2: 8灰土分層夯實。
密實度在95%以上。路基下80cm以下的溝槽采用素土回填，密度滿足規範要求。
3.1挖溝
溝槽開挖前，必須查明與施工有關的地下情況。
3.1.1人工開挖結合測量人員，精確控制標高。禁止在不影響人和物安全的情況下挖掘。
3.1.2溝槽開挖時，應安排專業人員進行指導。
3.1.3溝槽開挖質量
3.1.3.1不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。
3.1.3.2槽壁平整，符合施工設計要求。
3.1.3.3管溝中心線兩側的凈寬度不應小於管溝底部開挖寬度的壹半。
3.1.3.4槽底標高允許偏差:土方開挖時20mm；開挖石料時，應為20 mm。
3.2下放鉆桿
下管前檢查溝槽，並進行必要的處理。管道堆放使用方便，平整場地後堆放即可。管道安裝前，管道和管件應按施工順序擺放。
3.2.1清理槽底雜物。
3.2.2槽底的寬度應保證管道結構每側的工作寬度。
3.2.3標高應符合現行檢驗標準，不合格的應按要求進行修整或處理。
3.2.4用水準儀控制管道的標高。對於每根管道，只有在標高和設計正確後，才能繼續安裝下壹根管道。
溝槽回填對不同部位應有不同要求，以保護管道安全和滿足上部荷載；既要保證施工時管道的安全，又要保證道路修通後上部的安全。
3.3.1溝槽兩側應同時回填夯實，防止管道移位。
3.3.2回填時應妥善處理穿越本管道的其他管道或構築物。
3.3.3管頂500mm範圍內，不得回填大於100mm的石塊、磚塊等雜物。
3.3.4回填時，池內不得有積水，不得回填淤泥、腐殖質、凍土和有機物。
3.3.5回填土的密實度應符合相關規定。
4、道路工程
4.1路基工程
4.1.1施工放樣:
在底基層上恢復中線，直線段每20cm設壹樁，平曲線段每15cm設壹樁，兩側路肩邊緣設指示樁。
進行水平測量，在兩側指示樁上用明顯的標記標出石灰穩定土基層邊緣的設計高度。
4.1.2開挖采用“隧道縱向開挖法”開挖場地開挖斷面。
由於本道路工程工期緊，采用“隧道縱向開挖法”。推土機和挖掘機相結合，在土質條件允許的情況下，路基盡量壹次成型。
4.1.2.1路基施工工藝流程圖
準備工作/即將開始工作
中心樁標高測量坡度→測量放樣。
清理場地→地基處理
土工試驗→路基填築
自檢和抽查→找平和壓實
路基加固
路面鋪設
健康維護
驗收前檢查
4.1.2.2施工範圍的確定:進場前，安排技術負責人結合測量技術可靠的技術人員，根據施工圖紙將施工範圍和道路中心線測設到現場，並用白線標明。
4.1.2.4施工場地填築段采用“分層填築法”分層填築。采用三輪壓路機結合平地機，在壓實度符合要求的情況下，路基可壹次成型。
4.2.2在料場使用骨料
收集骨料前，應清除樹木、草皮和雜土。
骨料中過大的顆粒應篩掉。
集料應在預定的深度範圍內收集，不得分層收集，不合格的集料不得收集在壹起。
對於塑性指數小於15cm的粘性土，可根據機械攪拌時的土質和力學性質確定是否需要篩分。熟石灰應通過孔徑為10毫米的篩子，並盡快使用。
4.3鋪路骨料
4.3.1集料的松鋪系數(或壓實系數，即混合料的松鋪幹密度與壓實幹密度之比)應事先通過試驗確定。
4.3.2攤鋪骨料應在鋪石灰的前壹天進行，攤鋪長度應根據每日進度的需要，足夠第二天加灰、拌合和碾壓。對於不能封閉的道路和雨季，骨料應在石灰灑布、拌和、碾壓當天灑布。
4.3.3用平地機將材料均勻地鋪在預定的寬度上，表面應盡可能平整，並有規定的路拱。
4.4澆水和鉆孔材料
如果土壤過於幹燥，應提前灑水，使土壤含水量達到施工規範。
4.5混合
4.5.1在施工面上，根據測試的松鋪系數，將土按壹定厚度均勻地鋪在驗收合格的路基上。
4.5.2將充分消化的石灰均勻地撒在準備好的土壤上。
4.5.3在正常操作中與穩定土混合。拌合時，註意保證拌合區重疊，拌合的灰土中沒有素土夾層。
4.6滾動
4.6.1碾壓方法:首先從道路壹側邊緣開始，將外側車輪的1/2壓在路基上。在5 ~ 6 km/h的速度下，每次重輪重疊1/2 ~ 1/3，會逐漸壓向路中心，然後再從另壹側邊緣壓向路中心。整平後，混合料壓實4 ~ 6遍，達到設計要求。
4.6.2用12t以上的壓路機，從路邊向路中心碾壓4 ~ 6遍，壓實度能達到或接近要求。立即檢查。如果發現壓實度不符合要求，盡快補壓。
4.6.3灰土修整後應及時碾壓，當天成活。
4.7整形外科
4.7.1混合料拌合均勻後，用平地機進行直線整平整形，平地機從兩側向路中心刮平；在平曲線路段，平地機應由內向外刮平，必要時再返回刮平。
4.7.2用平地機快速碾壓1 ~ 2遍。以暴露潛在的不平整，然後按照上述要求重新整形並再次碾壓。
4.7.3每次整形都要按規定的坡度和路拱進行，特別要註意接縫的找平，保證接縫的平整光滑。
4.8養生
4.8.1養生是灰土基層施工中的壹道重要工序，直接影響二灰碎石基層。
4.8.2灰土施工完畢後，應及時灑水養護，保持壹定的溫度。常溫季節施工後的灰土表面養護期不少於5 ~ 7天。養護方法可采用灑水、覆蓋沙子或粘土、或防滲膜和瀝青膜。養護期間，除灑水車外，不允許其他車輛通行。
4.9灰土基層和底基層質量的技術措施
4.9.1土壤的性質應符合設計要求，土塊應粉碎。
4.9.2石灰質量應符合設計要求，塊灰充分消化後方可使用。
4.9.3石灰和土的用量應按設計要求準確控制，並清除未溶解的生石灰塊。
4.9.4路拌深度應達到層底。
4.9.5當混合料處於最佳含水量狀態時，用重型壓路機碾壓至要求的壓實度。
4.9.6保濕養生，保存期應符合規範要求。
4.10二灰碎石基層
4.10.1本標段采用中心站集中拌和法，其工藝流程如下:
下層是合格的。
測量放線
裴首道
廠拌二灰碎石？安排
檢測灰劑量和含水量
做整形手術
修理
淹沒
健康維護
4.10.2施工技術要求:
制備二灰碎石時，配料要準確，含水量要略高於最佳值，這樣攤鋪後碾壓時混合料的含水量才能接近最佳值。
拌和要均勻:二灰碎石混合料正式拌和前，必須先對所用的廠拌設備進行調試，所用混合料的顆粒組成和含水量應符合規定要求。
雨季施工時，應采取措施防止石灰、粉煤灰和骨料淋雨。
4.11運輸和攤鋪
4.11.1自卸汽車裝車時，為防止混合料分離，分兩三次裝車，每次裝車後盡快運至現場攤鋪壓實。
4.11.2混合料的堆放時間不得超過24小時，混合料應在當天運至攤鋪地點進行攤鋪和壓實。
4.11.3攤鋪前，調整道路的虛鋪厚度和橫坡，使其符合設計要求。根據集中攪拌站的生產能力，調整攤鋪機的速度與之相適應，減少攤鋪停止次數。在攤鋪過程中，用三米尺和水平儀檢查路面的平整度標高，及時調整橫坡。
4.11.4在攤鋪機後方，應指派專人消除粗細集料離析，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應清除，混合料應填築或補充新的混合料並拌合均勻。
4.12滾動
4.12.1碾壓方法:碾壓時先用輕型壓路機壓穩，再用重型壓路機碾壓至要求的壓實度。從道路壹側邊緣開始，外側車輪1/2壓在路基上。在5 ~ 6 km/h的速度下，每次重輪重疊1/2 ~ 1/3，逐漸壓向路中心，再從另壹側邊緣壓向路中心。再次碾壓後，應仔細檢查平整度，符合規定要求。整平後，混合料壓實4 ~ 6遍，達到設計要求。
4.12.2用12t以上的壓路機從路側向路中心碾壓4 ~ 6遍，壓實度能達到或接近要求。立即檢查。如果發現壓實度不符合要求，盡快補壓。
4.12.3二灰碎石修整後應及時碾壓，當日成活。
4.13聯合治療
4.13.1橫縫:壓實後，端部坡度為1:2。當第二次施工開始時，應安排壹臺穩定土攪拌機攪拌橫向接縫2 ~ 3米。
4.13.2縱向接縫:應盡量避免縱向接縫。如果不可避免，應安排穩定土攪拌機拌入接縫50cm，並在碾壓時到位。
4.13.3兩個工程段的搭接部分應采用對接形式。第壹段拌和整平後，保持5 ~ 8m不碾壓。後壹段施工時，前壹段留下的未壓實部分將碾壓在壹起。
4.13.4在預留長度結束時，挖壹條橫跨全寬的溝槽，在溝槽中放入兩棵與壓實厚度相同的方木，方木另壹側用素土回填3 ~ 5m，然後進行整形碾壓。基層重新施工前，清除素土和方木。
4.14二灰碎石的質量要求
4.14.1顆粒材料應符合設計和施工規範的要求，並根據當地材料來源選擇堅實、潔凈的顆粒材料。熔渣應穩定分解，未溶解的渣塊應清除。
4.14.2石灰和粉煤灰的質量應符合設計要求，石灰在使用前應充分消化。
4.14.3配合比應準確，不得含有灰塊和生石灰塊。
4.14.4攤鋪時，應註意消除細料的離析。
4.14.5保持壹定的濕度進行養生，養生期應符合規範要求。
4.15路面質量控制
4.15.1每次施工前，閉合水準點，恢復中線，發現問題及時調整。
4.15.2每次施工需要3名自檢人員跟隨攤鋪機檢測平整度、寬度、標高、橫坡等。發現問題及時處理，成立1檢驗人員，組織項目的抽樣檢驗，做好記錄和簽證。每段施工完成後，及時進行檢查驗收，提供實測數據，填寫檢查記錄和表格，盡快報驗，及時計量支付。
第五章質量保證措施
為確保項目質量目標的實現，項目按照國家規定的質量管理和質量保證體系標準運行。
1對所有施工技術人員和質量管理人員進行培訓，控制施工全過程。
2工程開工前，組織項目質量管理人員審查圖紙，認真編寫施工方案，進行技術交底，提前做好施工技術準備。
3.組織操作人員學習工程施工驗收標準，使所有操作人員掌握工程的控制目標，嚴格按照圖紙的設計要求和現行的施工驗收標準進行驗收。
4.實行項目質量管理責任制，使質量目標分解到人，嚴格執行獎罰條例，優勝劣汰，保證施工質量管理人員的素質。
5做好質量預控，防止質量通病。
6.成立專門的質量檢驗機構，質量檢驗人員持證上崗，選擇合格的量具，進行質量驗收工作。嚴格按照施工驗收規範的要求組織資料，確保資料準確、整潔、清晰、完整，確保技術資料與施工同步。
7隱蔽工程在每項工作完成後，應及時接受監理部門的檢查，確認無誤後方可轉入下道工序，不得擅自遮蓋。
8嚴格材料管理，按設計要求和國家標準對所用材料進行檢驗，不合格材料不準使用。材料的各種試驗和檢驗都有清單和標記，並存放在不同的區域。
9工程保修。工程竣工後，在合同保修期內，接到通知後，及時組織人員進行維修，以“顧客至上”的思想做好服務工作，組織質量回訪，全心全意為用戶服務。
第六章保修措施
1.同時向建設單位提供竣工驗收報告，提交質量保修書，明確規定工程的保修範圍、保修期限和保修責任。
2.組織專業人員定期回訪，檢查工程狀態，及時維護。
3.接到維修通知的第二天，組織人員進入現場維修。
4.保修期內因施工造成的所有質量問題進行修復。並且全部免費承擔責任。
第七章施工圖