1-2.0m鋼筋混凝土蓋板涵，涵頂平均填土5.6m，涵長58.9m，C25混凝土墻，C30混凝土蓋板。現征求施工方案(特別是蓋板預制專項方案)1及材料要求。
1.1石
1.1.1砌石應堅硬，不易風化，無裂縫。采石場需經實驗室進行片石強度檢測合格後進行選擇。
1.1.2涵洞所需片石的形狀應大致呈方形，無尖角，最小表面尺寸不得小於15cm。定位石由表面平整的石材經麻錘切割加工而成，厚度20 ~ 40厘米，D向長度25厘米以上，D向長度20 ~ 30厘米。刻面石要求表面光滑，周邊必須切割或修剪成4 ~ 6條邊的多邊形。每邊必須大致順直，有利於砌築時的相互搭配。飾面石材的截面方向必須與砌體相匹配，d向長度不小於20cm，正向長度不小於40cm。
1.1.3片石表面應清潔，無風化、汙垢和汙漬。
1.1.4涵洞外露表面采用天然片石砌築，用作飾面的片石外露表面略鑿，使其平整度小於2cm；通過切割錘處理薄片的外圍，使得薄片的暴露表面在所有方向上垂直於外圍表面。
1.2砂
砂應為中(粗)砂。
1.3砌築砂漿
根據試驗室提供的設計配合比，現場測量砂的含水量後，換算砂漿施工配合比，簽發施工配合比通知單，並現場標註。施工時必須嚴格按照標註的施工配合比進行攪拌，所用的水泥、細骨料、外加劑未經交底不得使用。
砂漿由砂漿攪拌機現場攪拌，各種原材料在攪拌前要根據施工配合比準確計量。
根據施工能力，砂漿壹次拌制量不宜超過2.5小時砌築用量，以免砂漿存放時間過長造成失水結塊。
攪拌水泥砂漿時，從投料完畢開始，應連續攪拌至少2分鐘。當使用水泥粉煤灰砂漿和摻有添加劑的砂漿時，攪拌時間應為3 ~ 5分鐘，以獲得最佳的和易性和稠度。用直觀的方法判斷:砂漿攪拌後，可用手揉成小球，松手後最好不要松動，最好不要通過手指產生漿狀物。
灰漿應該和它混合在壹起。基礎與攪拌站高差較大時，將鐵皮卷成半圓形作為砂漿滑槽，防止高差超過兩米時砂漿分離。壹般來說，砂漿是人工運輸的。當在運輸或儲存過程中發現離析和泌水時，應在砌築前再次攪拌。不得使用凝固的砂漿。
1.4材料儲存
1.4.1不同材料應分類堆放，不得沾泥，並插有標牌。
1.4.2鋼筋必須按不同的鋼號、等級、品牌、規格和進場時間分批驗收，不得混堆存放。露天堆放時，底部應墊高並用雨布覆蓋。
1.4.3水泥堆(儲)要按攪拌機械位置擺放，水泥棚要做好防雨、防洪、防潮。
2、施工工藝
2.1砌體技術
2.1.1砌築前，石質基底或基礎應澆水濕潤，砌築用毛石也應澆水濕潤。
2.2.2砌體應采用擠漿法分層分段砌築。分段位置位於沈降縫或伸縮縫處，相鄰兩段的砌築高度不應大於120cm，分層水平縫應近似水平。各砌塊的接縫應交錯飽滿。
2.2.3每砌壹層應先采用外環定位塊，並與內層定位塊交錯連接。壹般采用壹順丁壹或二順丁壹的砌築方法，石鼎伸入砌體內不小於40cm。定位縫應覆蓋砂漿，不允許有小石子。飾面石材的斷面方向必須用丁順砌築，丁順長度限制為30cm。石鼎和順時建於1/3和1/2之間。禁止用小於15cm的片石在飾面石材表面塞縫。
2.2.4定位塊鋪設後，應在圈底鋪設壹層砂漿，其厚度應能使石材擠壓鋪設時緊密連接，接縫砂漿應密實飽滿。鋪設腹部結石時，結石之間的接縫要錯開咬合，砂漿要密實。石料不得在沒有砂漿的情況下直接接觸，也不得在幹填後用砂漿填充；石頭大小要搭配。較大的石塊應以大面為主，較寬的砌體縫可用小石塊封堵。擠漿時可用小錘敲石，將接縫擠緊，不留縫隙。
2.2.5砌體高度過半後，應計算剩余樓層，並做好材料搭配。砌體達到頂部後，應控制頂面標高。
2.2.6砌體表面采用凹縫，凹縫寬度統壹設置為1.5cm，深度為1.0cm..勾縫前，將縫內的幹砂漿鑿去2 ~ 3 cm深，並用掃帚清掃幹凈。勾縫前，用水濕潤整個砌體區域，尤其是縫隙之間。連接時，應使用特殊的連接裝置。勾縫水泥填滿縫隙後，用勾縫器從壹端壓平，使接縫平整光滑，滿足寬度和深度要求。勾縫後應及時清理砌體表面，使勾縫無毛刺，砌體表面無汙染。強度不應低於砌築用砂漿的強度。
2.2.7接縫應控制在3cm左右，砌體表面三塊相鄰石材相切的內切圓直徑不應大於7cm，兩層之間的錯縫不應小於8cm。
2.2鋼筋工程
2.2.1鋼筋加工
2.2.1.1鋼筋應在彎曲前調直，並應符合下列要求:
油漬、漆漬、水泥漿和浮皮、鐵銹等用錘擊能剝落的應清除幹凈。
鋼筋應平直，無局部彎曲。
加工後的鋼筋表面不應有削弱鋼筋橫截面的傷痕。
鋼筋采用冷拉法矯直時，鋼筋的矯直伸長率為:I級鋼筋不得大於2%；ⅱ、ⅲ級鋼筋不得大於65438±0%。
2.2.1.2彎曲鋼筋應彎成光滑的曲線，其曲率半徑不應小於鋼筋直徑的10倍(圓鋼)或12倍(帶肋鋼筋)。
2.2.1.3用圓鋼制成的箍筋，其端部應有彎鉤(半圓形、直角形或斜鉤)；彎鉤的彎曲內徑應大於鋼筋直徑，且不應小於箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分長度:壹般結構不應小於箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不應小於箍筋直徑的10倍。
2.2.1.4鋼筋應在常溫下加工，不得加熱。彎曲鋼筋應從中間開始，逐漸向兩端彎曲，彎鉤應壹次彎曲。
鋼筋接頭
2.2.2.1鋼筋接頭應符合設計要求。當設計無要求時，熱軋鋼筋焊接采用雙面焊縫搭接焊。
2.2.2.2焊縫高度應等於或大於0.3d(d為鋼筋直徑)且不應小於4mm，焊縫寬度應等於或大於0.7d且不小於8mm。進行搭接焊時，搭接長度應等於或大於鋼筋直徑的4倍(壹級鋼筋)或5倍(二級鋼筋)。
2.2.2.3鋼筋接頭應設置在應力較小的地方，並應分散布置。鋼筋接頭應避開鋼筋彎折處，距彎折點的距離不應小於10d。
鋼筋安裝
2.2.3.1安裝鋼筋時，鋼筋位置和混凝土保護層厚度應符合設計要求。
在成排鋼筋之間，必要時可插入短鋼筋頭或其它合適的鋼墊塊，但短鋼筋頭或鋼墊塊的端部不得伸入混凝土保護層內。
2.2.3.2當設計未規定保護層厚度時，受力鋼筋的保護層厚度(鋼筋外側至混凝土表面的凈距)不應小於30mm，且不應大於50mm；對於厚度小於300mm的結構，保護層厚度不應小於20 mm .無應力計算的箍筋或二級鋼筋，其保護層厚度不應小於15 mm .對於環境介質特別侵蝕性的工程或大體積基礎工程，應增加保護層厚度。
鋼筋與模板之間可采用水泥砂漿墊塊，其強度不應低於混凝土設計強度。
墊塊應交錯分布，不得跨越保護層的整個截面。
在2.2.3.3綁紮焊接的鋼筋(網)架在運輸、安裝和混凝土澆築過程中不得變形、焊接或松動，並應符合下列要求:
鋼筋交叉點應用直徑為0.7-2.0mm的鐵絲，逐點改變纏繞方向(8字形)交錯綁紮，或雙斜(十字形)綁紮。
除設計要求外，鋼筋骨架的箍筋應與主筋垂直封閉；箍筋與主筋的交叉點應用鐵絲綁紮；構件轉角處的交叉點應完全綁紮；中間直線部分的交點可以交錯並列。
根據安裝需要，可配備必要數量的豎立鋼筋。
2.2.3.4鋼筋鋼架(網)應先預制，並應有足夠的剛度。必要時，可在鋼筋的某些交叉點處加或焊輔助鋼筋，但不得在主筋上引弧。
在2.2.3.5安裝鋼筋骨架(網)時，應確保其在模型中的位置正確，不得傾斜或扭曲，不得改變規定的保護層厚度。在混凝土澆築過程中，安裝鋼筋骨架(網)時，不應幹擾正常的澆築工作，不應造成施工縫。
2.2.3.6鋼筋混凝土(網)架預制安裝到位後，應進行檢查、記錄並妥善保護，不得在其上行走或運送任何材料。
2.3混凝土工程
2.3.1混凝土攪拌
2.3.1.1混凝土必須嚴格按照試驗室提供的施工配合比進行攪拌。混凝土所用的水泥、細骨料、粗骨料和外加劑必須采用安全部或實驗室提供的原材料，未經公開的材料不得擅自使用。
2.3.1.2混凝土采用電子計量強制式攪拌機現場攪拌，結合攪拌站集中攪拌。攪拌前，各種原材料應根據施工配合比準確計量。
2.3.1.3拌制混凝土時，拌制時間從投料完畢起不得少於1.5分鐘；自落式攪拌機不得少於2分鐘。摻外加劑時，攪拌時間應適當延長1 ~ 2分鐘。
混凝土運輸
2.3.2.1混凝土在運輸過程中不應離析、漏漿、嚴重泌水和坍落度損失過大。運輸到澆築地點出現離析時，澆築前應攪拌兩次，但不得再次加水。
在2.3.2.2用手推車運輸混凝土時，道路的縱坡不應大於15%。
2.3.2.3混凝土倒置、分散或澆註時，應采用溜槽、串筒或漏鬥等金屬器具。使用木制器皿時，應內襯鐵皮。
混凝土澆築
2.3.3.1澆築混凝土前和澆築過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架和預埋件進行檢查，固定合格後方可進行澆築。發現問題要及時處理，並做好記錄。
在2.3.3.2澆築混凝土前，應清除模板內的雜物和鋼筋上的油汙。模板有裂縫和孔洞時，應堵塞，不得漏漿。
2.3.3.3混凝土澆築可采用吊車和料鬥進行，應控制混凝土的下落高度，防止混凝土離析。自由下落高度不大於2m時，大於2m時，應采用溜槽、串筒、漏鬥、溜槽或振動溜槽進行澆築。混凝土在卸料口的堆放高度不應超過1m。混凝土澆築時，應采用分層斜交法，同時澆築通道箱涵兩側。
2.3.3.4采用機械振搗混凝土時，應符合下列要求:
插入式振搗器的移動距離不應大於1.5倍振搗器的作用半徑，宜為300mm，呈梅花形布置。插入下層混凝土的合適深度為5 ~ 10 cm。
機械振搗時，振搗棒應與模板保持5-10 cm的距離，嚴禁碰撞模板、鋼筋和預埋件。
振搗采用快插慢拔的方法，振搗器均勻排列，間距差不宜過大。每個振動點的振動持續時間應在20 ~ 40s，不要太長，以混凝土不再下沈，不出現氣泡，表面出現浮漿為準。
混凝土澆築應分層進行，分層厚度應為振搗部分長度的1.25倍。
2.3.3.5混凝土澆築應連續進行。當因故間歇時，間歇時間應縮短。根據現場實際情況，超過規定時間時應設置施工縫。
在2.3.3.6，當混凝土表面出現水分離時，應采取措施將其消除，且不得幹擾已澆築的混凝土。
在2.3.3.7澆築涵洞混凝土時，用彩色布條覆蓋屋頂，防止混凝土在運輸過程中掉落到屋頂模板上。如不慎掉落，應及時拆除。澆築頂板時避免表面粗糙，影響外觀質量。
混凝土養護
2.3.4.1混凝土澆築後，在12h內覆蓋灑水，直至規定的養護時間。
當當日平均氣溫低於5℃時，應采取保溫養護措施，混凝土不得澆水養護。
2.3.4.2的混凝土養護時間是根據水泥的種類和現場施工時的外部相對濕度來確定的。
在2.3.4.3，當使用塑料布進行養護時，剛剛澆築的混凝土表面應該用塑料布緊緊覆蓋。塑料布裏應該有冷凝水，要經常檢查。
在2.3.4.4，在新澆混凝土強度達到1.2Mpa之前，不允許在混凝土表面行走或架設支撐、模板等上部結構設施。
預制混凝土構件
2.3.5.1制作預制構件的基礎應平整堅實，並有防水和排水設施。
2.3.5.2構件預制完成後，應在每個構件上寫下制造的編號和日期，以便於維修和吊裝。
2.3.5.3預制構件吊裝時應符合下列要求:
起吊構件時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無要求時，混凝土強度不應小於設計強度的75%，吊點位置和吊環配置應通過計算確定。
吊繩與構件水平面的夾角不應小於45°。起吊過程中要輕擡輕放，專人指揮，不允許碰撞。
2.4模板
2.4.1大直徑涵洞外露部分必須采用大鋼模板。通道涵洞模板的長度和寬度應分別不小於3m和2m；其他涵洞模板長度不小於2m，寬度不小於0.5m。
2.4.2模板安裝時，接縫處應用密封條密封，防止漏漿。
2.4.3使用機油作為脫模劑時，必須使用新機油。模板安裝時，每天在涵洞周圍灑水，安裝後用塑料布或彩條覆蓋，防止灰塵進入，影響混凝土外觀質量。澆築混凝土時，篷布邊澆築邊拆除。
2.4.4箱涵內模必須在混凝土強度達到設計標準強度的75%時方可拆除。混凝土強度達到2.5Mpa時可拆除外模，蓋板涵基礎和涵洞模板必須在混凝土強度達到設計標準強度的75%時方可拆除。
2.4.5模板周轉變形後，要及時修復。變形較大且無法修復的，不得使用。
3、施工流程
3.1施工準備
3.1.1編制涵洞工程施工組織設計，並履行報批手續。
3.1.2搭建臨時施工設施，安裝調試施工機具，校準試驗機具，做好施工前的試驗檢測工作。
3.1.3修建施工便道並保持暢通，以方便材料和機械設備的進入。選擇涵洞旁邊的場地，或利用路基，或利用基礎開挖的廢棄場地進行平整碾壓，作為施工的儲料場和拌和場。生產和生活用電可由自備15KW發電機發電；生產和生活用水可就近取清水，也可在攪拌機旁挖集水井作為施工水源。
3.1.4根據工程量，根據材料計劃提前在現場準備水泥、砂、砂卵石、片石、碎石、鋼筋等材料或保證材料來源，以保證施工期間施工材料的及時供應。確保所需的勞動力、設備等。在涵洞施工期間隨時就位。
3.1.5線路控制樁復測後，放出涵洞位置縱、橫向中心樁及涵洞開挖線。根據設計資料，現場檢查涵洞的位置、交角和涵洞長度。如果是延長舊涵洞，檢查孔徑和角度是否與新涵洞壹致，標高是否符合要求。復查時如與老涵有較大偏差，向監理工程師報告。如果新舊涵洞樁號不壹致，以舊涵洞為準；舊涵洞與新涵洞軸線不在同壹直線上且夾角小於5度的，以新涵洞與道路中心線的夾角為準；如果舊涵洞接縫部分的實際標高與新涵洞接縫部分的設計標高不壹致，則以舊涵洞的實際標高為準，並相應調整新涵洞出口(進口)的設計標高。
測量放樣完成後，根據設計圖紙地質資料和基坑開挖範圍，勘探持力層深度，確定基坑實際開挖深度。
3.2現有涵洞的拆除和保護
現有涵洞的拆除和保護是擴建工程安全的重中之重。施工中嚴禁爆破拆除。拆除前，必須按照設計要求對現有線路進行加固和保護。(施工時，根據不同涵洞和設計要求進行詳細的技術交底)。新老涵洞的接縫處理應按圖紙要求施工。
3.3基礎施工
涵洞基礎施工應采取突擊開挖、快速打基礎、及時封閉的方式進行。
3.3.1基坑開挖
基坑開挖前，應就近調查道路水系，保持原有道路水系暢通。如果發現基坑開挖破壞了原有道路水系，應先進行道路搬遷和水系恢復。
測量工程師根據設計圖紙放出涵洞基底平面，結構工程師根據實測基底平面和基坑實際開挖深度確定開挖邊坡的坡率(實際開挖坡率應根據地層和地質場地確定)，然後放出開挖線(基坑底部應預留50cm工作面，滿足施工作業、回填和安全要求)，挖掘機下挖，人工配合。開挖過程中，開挖的基礎土方應及時運出或堆放在距基坑溝槽2 ~ 5m處，防止邊坡坍塌；隨時檢查標高，防止超挖(超深部分用同標高的砌體回填)。當挖掘機開挖至距設計基底標高10cm時，人工清除。如果不能很快進入下道工序，為避免擾動基底，施工前應留30cm基底土人工開挖至基底。開挖後應及時對邊坡進行檢查，並做好防護，以保證邊坡的穩定，並有利於基坑的排水。如果基坑開挖較深，需要布置擋板，分層開挖。嚴禁從底部向周圍挖土。
基坑開挖不應中斷，基坑暴露時間不宜過長。基坑開挖至設計基底標高或實際持力層位置後，質檢工程師和專業工程師應及時對基坑進行自檢(包括基底標高、平面位置、基底承載力等。)，然後和監理工程師壹起檢查基坑。如符合設計，可進行涵洞基礎施工，並及時辦理相關資料簽證和施工記錄；如與設計有出入，應及時與監理工程師制定好方案，采取適當措施保證基坑安全，然後逐級上報，以便建設指標和局指標及時組織設計院、監理站等現場檢查處理，並形成現場紀要。如果基底土質與設計數據不符或有疑問，應在基底標高處取樣進行土工試驗。
為防止雨水和地表水，開挖基坑時應在邊坡周圍挖排水溝，並經常保持暢通。開挖時如發現基坑地下水豐富，應在地下室周圍挖集水坑或集水坑。當水量較大時，要用水泵將水抽出，以保持邊坡和基底穩定。如果基坑浸水，應及時清除，防止地下室浸水時間過長，降低承載力。對於涵洞延伸，如果新涵洞位於上遊，應在路基占用範圍之外提供臨時排水設施；如果新建涵洞位於下遊，應在上遊進水口處設置堤壩，通過水泵將水排放至同側的其他排水設施或通過塑料管排放至道路另壹側的臨時排水設施。
對於洞身較長、基礎開挖量較大的涵洞，如果基礎不需要特殊處理，可采用從下遊端開挖、鋪底、合攏的方法，避免坑基暴露時間過長。
基底標高必須按技術交底要求嚴格控制，所有松散浮土必須清除。如有局部超挖，不能用松土填實，用低標號砂漿找平。如果基底不夠密實，可以夯實原地面，也可以夯實壹層卵礫石。
礫石墊層
礫石墊層是由水搖砂構成的。當基底為不透水土或透水性不能滿足施工進度要求時，應將水從碎石墊層底部抽出，以保證水滲透到碎石中達到密實度。
基礎施工
3.3.3.1混凝土基礎施工
基礎混凝土必須用電子計量強制式攪拌機攪拌，配合比應滿足橋梁部分的要求。混凝土強度達到設計標準強度的75%後，即可進行箱涵底板或蓋涵橋臺的施工。
3.3.3.2漿砌片石基礎的砌築
基礎鋪設前，結構工程師應根據涵洞基礎的水平位置，在基礎的四個腳點布設定位樁，並根據沈降縫掛線分段，與沈降縫平行鋪設基礎作為施工段。沈降縫板上標出涵洞基礎頂標高。沈降縫板厚3cm，寬15cm，與基礎同高，浸瀝青。沈降縫必須嚴格按照設計要求設置，分縫均勻，縫寬壹致，保持垂直。根據基礎砌築情況，及時在沈降縫中間填充填縫材料。
開始砌築前，應用水濕潤石基，砌築用的毛石也應用水濕潤。在基礎的四個角和沈降縫的轉角處，用手工切割修整表面規則的片石作為定位石(定位石應選用兩面規則、面大的)，大面朝下。將事先準備好的鋼筋插入轉角位置，掛線控制基礎外墻，每疊壹塊石材將鋼筋上的線上移壹層。確定的沈降縫也用定位石砌築，在兩塊定位石之間插入浸過瀝青的木板作為填縫料。根據抹在基層上的砂漿量，拌入高標號砂漿進行基層灌漿。先用擠壓法建造貼面石，外面選擇規則的片狀，大面朝下，與丁順交替。接縫寬度應為3cm，接縫處不得填小石子。對於不規則的片狀，要修剪成規則的形狀，有利於貼面。內側片石和飾面石材應緊密咬合，縫隙用砂漿填實並搗實，保證嵌縫砂漿飽滿，無空隙。如果縫太大，可以用小角石擠漿填實。片石內層應用砂漿壓實，分層錯縫，不允許有通縫。鋪完壹層，就可以鋪第二層了。同樣，先鋪定位石，從角部鋼筋掛線到本層，並用鉛錘檢查基礎面、四角線、沈降縫的垂直度。然後搭建貼面石和內層石。飾面石材砌築時，考慮到勾縫時鑿砂漿的麻煩，留縫深度宜為2cm。在砌築過程中，應隨時檢查標高。當流水面達到標高時，應預留2-3cm進行抹灰和磨光(高級砂漿)。在與墻體連接處，應露出壹部分片石屋面，以連接墻體與基礎連接處的抗剪能力。基礎鋪設後，宜停壹段時間，待基礎強度達到30%以上後再進行砌墻，以壹天以上為宜。基礎鋪設8小時左右，要澆水養護。
基礎砌築應在基坑無水的情況下進行，不得將石塊、砌塊拋離平臺，以免損壞已建基礎。水下基礎砌體終凝後，即可停止抽水。
墻體砌築
在基頂之前，將放出墻體的底平面大樣，在每個沈降縫處用3cm厚的瀝青浸漬木板做壹個與墻體同截面的支架，以控制砌築過程中墻背的坡度和墻面的平直度，同時也作為沈降縫的填充物。砌築時，墻體應在基礎兩側同時對稱砌築。建築前用水弄濕墻的底部。在放置定位線的墻底平面轉角處放置定位石，用定位石控制已標出的沈降縫，並用填縫材料將沈降縫中間填滿。砌體墻體應在預埋沈降縫支架之間拉線砌築，並用鉛錘檢查垂直度。定位石和飾面石的紋理和顏色要壹致，以保證墻面美觀。砌築時，兩側墻體應同時砌築，兩側墻體與兩段高度差應壹致，最大不超過1.2m，墻體片石砌築方法與基礎相同，每隔120cm高度找平，以控制墻體標高、墻背坡度和墻體寬度。
3.4墻頂混凝土澆築:
為保證墻體和墻頂沈降縫垂直，並與基礎和蓋板沈降縫在同壹截面，墻頂混凝土采用分段模板，以沈降縫為端面分段澆築。涵洞兩端采用平行流水法，加快施工進度。沈降縫按墻段全寬設置3cm厚瀝青板。首先搭設墻體模板支架，支架采用定型鋼管支架。墻體前模板采用兩根水平鋼管，接頭采用豎向鋼管連接，接頭采用豎向鋼管連接。兩根定型鋼管對稱支撐兩側墻體模板。墻背和側模板支架應牢固地固定在涵洞旁的堅實基礎上。墻體正面采用鋼模板，墻體背面可采用木模板。模板重點檢查內鋼模板的平整度，接縫是否嚴密。檢查完畢後，模板接縫處用膩子填實，模板底部也要嚴密。如果有縫隙，可以用麻布塞住。澆築前，用水濕潤基底，然後澆築混凝土。水平分層澆築振搗。墻頂混凝土頂面標高應嚴格控制在同壹面上。墻體應在混凝土成型後10小時左右養護，壹天後可作為鋼模板拆除。拆除鋼模板時，模板應從壹側向另壹側拆除，拆模後墻體應繼續養護。
3.5鋼筋混凝土蓋板預制安裝及帽石制作
根據施工技術交底，鋼筋加工，根據蓋板平面尺寸制作模板，預制場基底整平夯實，用水準儀控制場地標高和平整度。然後用混凝土硬化底座，硬化後的混凝土底座兩米內平整度不能大於2mm。預制蓋板底模采用Pvc板，澆築混凝土前刷脫模劑。支撐模板，並用支架穩固模板側面。加工好的鋼筋應按技術交底進行綁紮和安裝。為便於蓋板吊裝，預埋φ12鋼筋彎鉤，預埋鋼筋彎鉤與蓋板主筋連接。在鋼筋網與蓋板底部之間，設置由高標高砂漿制成的保護層墊塊，墊塊設置後即可澆築混凝土。澆築混凝土時，應充分振搗密實。澆築好的混凝土蓋板可以鋪上稻草澆水養護。澆築混凝土墻頂和三角墊塊時，應嚴格控制標高和平整度，成型後應灑水養護。
將鋼筋混凝土蓋板運至現場，在墻頂均勻抹壹層高標號砂漿。用起重機將蓋板吊到位。在兩塊蓋板之間的沈降縫之間，蓋板沈降縫用厚度為3cm、斷面全寬的瀝青板填充。
根據施工技術交底書，用木板制作帽石帽板。倒角制作:用6×6cm方木斜切，切5×5cm等腰三角形，固定在帽石模板頂周邊內側，澆築前刷脫模劑。帽石混凝土應嚴格控制水灰比，選用和易性好的卵石混凝土。澆築時應註意搗實，頂面應壓實平整。當混凝土接近初凝(1小時)時，應壓實，用原漿打磨，壹次成型後覆蓋養護。
3.6沈降縫和防水層
涵身完成後，可在沈降縫內填充瀝青麻筋，作為防水層。
基礎水面沈降縫用瀝青浸漬麻筋填充，然後澆上瀝青油。墻體和蓋板的沈降縫應用高標號砂漿抹平。
防水層施工:做防水層前，涵背沈降縫兩側用砂漿找平，防水層基層兩側對稱，每邊不小於25cm。防水層必須固化幹燥後才能鋪設。
3.7砌體勾縫
焊接前，將直徑為14mm的圓鋼加工成焊接工具。
灌漿片石勾縫:片石采用平縫壓制。用高標號砂漿抹平飾面石材表面的接縫，片石上不能有多余的砂漿，以免影響飾面的美觀。接縫寬度為14毫米，深度為1厘米。勾縫時要順片石，這樣才能保證勾縫均勻圓潤，砂漿槽內表面光潔，不粗糙，不起砂。拔節後加強養生。
3.8橋臺回填
橋臺回填應采用級配碎石夯實。級配碎石經實驗室檢驗合格後，方可進場，並單獨堆放在堆場。按照實驗室提供的級配充分攪拌，分層回填30cm，用蛙式打夯機或錘式打夯機充分夯實。檢查K30地基系數和孔隙率，檢測合格後繼續填築下壹層。
4.建築安全
4.1確保既有線施工安全
4.1.1涵洞施工前，了解清楚地下管線的位置、深度和走向，不允許發生管線損壞事故。
4.1.2施工期間，應派專人保護。在既有線附近作業時，設置隔離措施。
4.1.3既有線涵洞的改建應符合下列規定:改建過程中，應隨時觀測既有線和涵洞的變化。需要降低地下水位時，不得影響原有建築物的穩定性。
4.1.4涵洞接長需要處理對接處原混凝土和砌體時，嚴禁爆破施工。
4.1.5雨季采取防洪排水措施:疏通排水溝、渠；如有必要，修建截水墻止水或挖集水井排水。