安裝前的現場準備
a .熟悉圖紙和安裝操作程序，檢查和驗收伸縮縫異形側梁的平整度、直線度和接縫間隙。
機械設備和小型機器設備齊全。特別是施工車輛提供的過橋必須質量紮實，數量充足，以保證施工順利進行。
c、準備足夠的帆布、塑料布、膠帶等材料，防止道路汙染。
d準備足夠的塑料薄膜、草莖、運水器等。為了維護。
等級
a .橋面瀝青混凝土鋪裝完成(連續鋪築覆蓋伸縮縫)並驗收合格後，按施工圖要求確定槽寬，準確放樣，用切割機鋸縫並拉直。除鋸縫外的瀝青混凝土路面必須用塑料布小心覆蓋並用膠帶紙密封，以防止鋸切時產生的石粉汙染路面。鋸縫要整齊順直，註意將瀝青混凝土切透，以免開槽時使縫外混凝土松動。
b槽用風鎬。開槽深度不小於12cm，槽內瀝青混凝土和松散水泥混凝土應鑿幹凈，並鑿至堅硬層，用強力鼓風機或高壓水槍清除浮塵和雜物。開槽後應禁止車輛通行，嚴禁施工人員踩踏槽兩側邊緣，避免損壞槽兩側瀝青混凝土。
c、梁端縫隙中的雜物，特別是混凝土塊，必須清理幹凈，然後用泡沫塑料填充。如果有梁板頂至後墻，應將梁端鑿除。
d、理順並調整槽內預埋鋼筋，修補缺失或斷裂的預埋鋼筋，並用鋼筋膠或環氧樹脂均勻補植，補植深度不小於15cm。請業主代表和監理* * *檢查補種的鋼筋。
e、開槽後產生的所有廢料必須及時清理，以保證施工現場的清潔。
接縫安裝
a .在安裝膨脹節之前，當安裝時的實際溫度與工廠溫度相差較大時，應調整裝配和定位的間隙值。膨脹節的定位寬度誤差為2mm，要求誤差為同壹符號。關節的不同位置不允許同時存在正負誤差。
b .安裝時，伸縮縫中心線與梁端中心線重合。如果伸縮縫較長，需要分段運輸，到達現場後再進行對接。對接時，兩個膨脹節的上平面應放在同壹水平面上，使兩個膨脹節的接縫緊密靠在壹起並對齊。使用優質焊條逐個焊接。焊接時，應先焊頂面，再焊側面，最後焊底面。應分層焊接，保證質量，並及時清除焊渣。焊接後，用便攜式打磨機磨平頂面。
C型伸縮縫的標高控制和固定
采用龍門吊和10×10角鋼作為定位角鋼，使伸縮縫頂面高出兩側瀝青混凝土面標準高度約2 ~ 3 mm，控制伸縮縫標高，進而也調整伸縮縫縱向直線度。伸縮縫的標高和直線度調整到符合設計要求後，即可進行臨時固定。固定時，伸縮縫邊梁上的錨固裝置和預留槽內的預埋鋼筋應沿橋寬的壹端向另壹端依次每隔2-3根錨筋焊接壹個焊點，兩側對稱焊接，以保證伸縮縫找平後不會再次移位。嚴禁從壹端焊接造成伸縮縫翹曲。綁紮成型的鋼筋應墊有鋼筋頭。
d型膨脹節的焊接
固定後，應再次復測伸縮縫的標高。在確認臨時固定過程中無變形或偏差後，異形鋼梁上的錨固鋼筋和預埋鋼筋應同時在兩側焊接，最好壹次焊接完畢。如果有困難，可以先焊牢壹邊，等達到預定的安裝溫度後，再焊牢其他所有的邊。註意焊點與型鋼之間的距離不小於5cm，以免型鋼變形。焊接的同時，要隨時用三米尺和塞尺檢測異型鋼的平整度，平整度要控制在0-2mm範圍內，否則容易磕碰。固定焊接時，經常出現的預留槽內預埋鋼筋與異形鋼梁錨固鋼筋不壹致的現象，應采用U形、L形、S形鋼筋加固，以保證接頭與梁的連接牢固。接頭處的焊縫長度應不小於10cm，並按規範要求采用淺接觸，以保證焊接長度。嚴禁點焊、跳焊、漏焊。伸縮縫焊接牢固後，應盡快用氣割槍切斷預設的臨時固定夾具和定位角鋼，使其自由膨脹。此時應嚴格保護現場，防止車輛被誤壓。
e模板安裝。模板由泡沫板、纖維板和金屬板等制成。模板應牢固、嚴密，在混凝土振搗時不能移動，並能防止砂漿流入伸縮縫，以免影響伸縮。為了防止混凝土從上縫進入型鋼的內槽，型鋼的頂部必須用膠帶密封。
f兩側應設置鋼筋網，帶肋鋼筋網頂部應低於道路標高3cm，並設置φ 5帶肋鋼筋網(10×10)抗裂鋼筋網。
G.橋梁伸縮縫混凝土的施工會切斷橋梁兩側盲溝的排水，造成橋面鋪裝的水損壞。宜通過塑料軟管將橋面外盲溝內的水排出，澆築混凝土時將排水軟管埋設到位。
混凝土澆築
a .澆築前，應在接縫兩側鋪設塑料布，以確保混凝土不汙染路面。
b混凝土振搗必須在兩側同時進行。為保證混凝土的密實度，特別是型鋼下混凝土的密實度，用振搗棒振搗至不再有氣泡為止。
c .混凝土振搗密實後，用抹子搓出水泥漿，並有規律地壓4-5遍。在這個過程中要特別註意平滑度。混凝土面略低於瀝青路面頂面1-2mm為宜。過高或過低都會導致車輛顛簸。
健康維護
a、水泥混凝土澆築完成後，用麻袋或草稭覆蓋，嚴格灑水養護，養護時間不少於7天。養生期間不允許車輛通行。
b、養護後，水泥混凝土強度達到設計強度的50%以上後，方可安裝橡膠密封條。安裝前，所有漏漿的泡沫板、纖維板和混凝土塊必須清理幹凈並嵌入橡膠條。
更多工程/服務/采購招標信息，提高中標率，可點擊官網客服底部免費咨詢:/#/？source=bdzd