1項目概況
德江至吳川高速公路DWTJ-1合同段起於德江縣錢家土家族鄉，起點樁號K0+000，沿河接至德江縣高速公路。交通轉換通過設置錢家樞紐實現，錢家樞紐服務德江縣，終點樁號YK6+755，全長6.739km，路基寬度24.5m，雙向四車道，設計行車速度80 km/h，主要工程量:土石方200.46萬m3，隧道3358m/2，橋梁2655m/6。本工程共預制T梁645根(其中30mT梁560根，40mT梁85根)。確保預制T梁的質量是保證工程質量的重要環節。采用預制混凝土梁板智能養護系統，確保梁板的養護質量。
2個特征
(1)維修管線布置完成後，壹鍵啟動智能維修系統，全周期維修施工自動完成。(2)及時覆蓋混凝土外圍，遮陽保濕，全程監測梁體周圍環境和表面溫濕度，自動判斷和控制公路的養護完成養護，及時引導水化熱的釋放，防止早期養護裂縫的發生。(3)冬季養護采用自控熱水鍋爐，冬季可在較低溫度下進行混凝土施工，可加快施工進度，縮短工期。
3過程原理
3.1智能養護系統技術原理水泥混凝土智能養護系統主要由無線溫濕度測量終端、系統主機和養護終端(腳手架、管道、噴頭)三部分組成。系統主機由控制器、調速變頻器、配電系統、多級立式泵、溫濕度傳感器、壓力傳感器等部件組成，保證任壹噴頭維持0.20MPa的噴霧壓力。
3.2無線溫濕度終端無線溫濕度終端布置在待養護的混凝土結構表面，隨時監測梁面的溫濕度。當溫度和濕度超過設定值時，應控制養護系統開始噴灑養護。終端無線傳輸距離超過300m，每30s傳輸壹次數據，自帶無線電池，可連續使用3年。
3.3系統主機①控制器的組成:該組件根據檢測到的溫濕度條件和水化熱的釋放速率，控制變頻器調節多級立式水泵的轉速來調節供水壓力，以保證噴頭噴灑效果。②調速變頻器:該部件用於控制立式多級水泵的轉速來調節壓力和流量，調節出口壓力，實現變頻節能效果。③配電系統:用於向所有電氣元件供電。④立式多級水泵:用於供水和增壓。⑤溫濕度傳感器:用於檢測環境溫度和濕度。⑥壓力傳感器:用於檢測供水的水壓值。3.4固化終端組成(1)噴淋管道采用PP-R給水管，強度為1.6MPa，管徑為φ25和φ32。(2)噴頭采用塑料材質的雙噴嘴，分為固定角度和360°可調兩種。(3)維修腳手架:采用φ32、φ40、壁厚2.5mm的鍍鋅管，根據梁的類型設計加工。
4施工操作要點
4.65438+取水點應根據場地組成和結構位置合理分布，滿足取水距離要求。梁場將根據地形設置集水區，維修後的水將收集到集水區沈澱後循環利用。4.2設置智能養護主機的放置位置智能養護儀應放置在各待養護構件和結構的中心位置，以減少養護水運輸過程中水分的損失。如果是在預制梁場使用，要有計劃地分批預制，減少養護主機的移動。放置智能治療儀的地方應位於平坦的地面上。使用過程中要遮陽傘遮雨，地面不能有水。
4.3養護管道和養護棚的制作①養護管道的制作:根據待養護的構件和結構的外形尺寸，設計養護管道的布置和噴頭的間距，保證噴射養護區域覆蓋待養護的混凝土表面。噴頭采用雙頭高霧化噴嘴，固化半徑大於1.0m (2)檢修腳手架制作:根據不同構件、結構的外形尺寸，設計檢修覆蓋腳手架，采用φ32、φ40鋼管(壁厚2.5 ~ 3 mm)。4.4連接管路，接通電源，將維修儀器主機與要維修的部件或結構之間的管路連接起來；連接取水點和智能維護儀之間的管道。4.5在梁板上設置無線溫濕度終端貼在梁板上或防止無線溫濕度終端用於測試梁體表面溫濕度。
4.6啟動維護主機，設置維護參數。系統啟動後，打開配電箱門和觸摸屏，設置維護參數。壓力目標值:指出噴嘴的水壓值，根據計算的水頭損失，確定最後壹個噴嘴和0.2MPa的壓力值。最低溫度:根據規範要求為5℃。冬天程序低於5℃，系統會自動噴熱水，夏天程序低於5℃，系統不會啟動。連接或斷開鍋爐時，應更新控制程序。最高溫度:通常設置為40 ~ 45℃。最大濕度:通常設定在90%以上。鐘控噴塗時間:即每次開始噴塗保養的時間，根據噴頭數量設置為2 ~ 4min；鐘控維護階段設置:分為三個階段，1階段為1日；第二階段是第二天到第三天，第三階段是第四天到保養結束。可以設置不同階段的噴鐘頻率，如1階段白天30分鐘/次，晚上60分鐘/次。按下控制面板上壹條波束維護管道對應的通道按鈕，立即開始全周期維護施工。4.7待養護的混凝土梁板養護達到養護齡期後，按下養護主機控制面板上相應通道的控制按鈕，指示燈熄滅，養護立即結束。腳手架和管道移動到其他梁上進行維護。
5質量控制
(1)建立質量保證體系，落實質量責任制，確保施工質量。(2)預制混凝土梁板澆築初凝及拆模後，應立即安裝養護管道並開始噴灑養護。需要用模板養護時，應覆蓋養護腳手架，收漿後立即開始噴霧養護。(3)噴灑養護管道上的噴頭間距為1.0 ~ 1.5m，以保證噴灑範圍覆蓋混凝土表面的所有區域，每個噴頭的角度可以手動調節。(4)混凝土冬季拆模後應立即覆蓋，以保證混凝土表面與周圍環境的溫差不超過20℃。(5)冬季環境溫度低於5℃時，維修系統主機應與自動熱水鍋爐配套使用，並噴熱水保溫保濕。(6)養護期壹般不應少於7d，特殊需要的混凝土應根據環境溫濕度、水泥品種、外加劑等情況酌情延長。(7)整個養護過程中應保持水電暢通，定期清洗主機過濾器和檢測養護噴嘴。
6安全措施
加強培訓，提高所有參與者的安全意識。混凝土智能養護系統安全註意事項(1)三相電源應由專業電工連接，在電源箱中，壹般字母L代表火線。(2)智能維護系統主機的不銹鋼輪必須壓在堅實的地面上，以消除接地導體上的靜電，在現場安裝設備時，不得懸掛該輪。(3)智能維護系統嚴禁無水啟動，無水時應立即停止運行。(4)智能維護系統在室外使用時，其頂面必須覆蓋防雨防曬措施。(5)當環境溫度低於0℃時，系統主機應停止運行。
7環境保護措施
施工中產生的廢水、廢漿、廢渣不能亂放，應按規定處理。養護梁場設置集水渠道和匯流池，噴淋養護水從待養護的梁板上流下，通過匯流渠道收集，進入匯流池沈澱後再次作為養護用水。
8資源節約
使用技術先進、經濟實惠的施工設備，不僅提高了技術的先進性和智能化，而且促進了管理的規範化和精細化進程，節約了各種費用。它改變了過去人工養護的落後工藝，提高了混凝土的養護質量，減少了汙染，保護了生態環境。它減少了執行施工工藝復雜程序的人數，由程序代替執行，提高了工作效率。
9效益分析
9.1技術優勢
(1)實時監測環境溫濕度和梁面溫濕度，並根據監測結果自動實施養護措施，使現場混凝土養護條件趨於標準養護室，實現現場混凝土養護的標準化、精細化和智能化。克服了人工溫濕度測量的實際測量次數和實際維護次數難以保證的問題。(2)按照水化熱釋放的設定程序，引導水化熱順利釋放。(3)按照養護方案的規範和既定程序，規範養護施工，合理噴塗。(4)養護工藝規範合理，混凝土強度高，裂縫少。(5)系統運行後，可自動完成全周期養護施工，同時自動養護多個不同齡期的梁。
9.2經濟效益
設備壹次性投入後可使用8年以上。與傳統人工維護相比，智能維護壹次安裝即可實現全周期維護，可提高工作效率5倍以上，節省人工70%。同時，養護質量得到了質的提高，保證了現場混凝土構件養護過程中的溫度和濕度，盡可能避免了養護裂縫的出現，降低了後期結構的養護成本，產生了不可估量的經濟效益。9.3社會效益混凝土的養護質量是保證混凝土構件安全性和耐久性的關鍵工序，是結構安全的生命線。通過自動化、智能化手段控制混凝土養護過程中的溫度和濕度，提高混凝土構件的安全性和耐久性，改變傳統的人工養護方式，實現技術和工藝的提升，具有良好的社會效益。
10結論
現場采用水泥混凝土智能養護系統，並與自動熱水鍋爐配套使用。變人工養護為智能化機械自動養護，提高了養護效率和質量，促進了施工進度，延長了混凝土構件的使用壽命，節約了後期養護成本，具有良好的經濟效益、社會效益和推廣前景。
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