1.準備下壹個承載層:
下承層必須滿足相應的質量指標。下承層表面應平整，標高、橫坡和壓實度應符合設計規範的要求。表面必須徹底清潔，並噴灑適量的水，以保持下承層濕潤。同時要用石灰標出兩條邊線。
2.施工放樣:
下承層準備工作完成，各項質量指標符合設計要求後，進行施工放樣，恢復路基中心線和左右邊樁，每20米設壹樁，兩側路肩外設指示樁。在指示樁上用明顯的標記標出灰土邊緣的設計標高。
3.整地撒灰:
(1)整地:根據灰土層的寬度、厚度和最大幹密度，計算出需要幹燥的土壤量；然後根據土的含水量和所用卡車的噸位，計算出每輛卡車的堆放距離和每平方米灰土所需的石灰量，確定石灰放置的縱橫間距。按照松鋪厚度均勻鋪土，有利於機械化施工。鋪土後，先用推土機粗平，再用平地機整平，多余部分應清除，以保證厚度均勻，表面平整。
(2)備灰攤鋪:備灰前，用壓路機輕壓已鋪好的松土1-2遍，確保備灰時不出現大的車轍，作業路段禁止重車掉頭。制灰前，應根據灰劑量、不同含水量下石灰的松散幹容重和灰土的最大幹容重計算每平方米石灰用量。在準備灰之前，提前在灰條位置劃兩條灰線，保證灰條順直。鋪設石灰前，用網格在灰土邊緣做好標記，然後用人工在標記範圍內均勻撒石灰。
4.灑水鉆孔:
如果整平後的土壤含水量過小，應在土層上噴水以阻擋物料。灑水要均勻，防止局部濕度過大，嚴禁灑水車在灑水路段停留和掉頭。
5.調平並輕輕施壓:
人工鋪好的土層整平後，用6-8T雙輪壓路機碾壓1-2遍，使其表面平整。
6.卸料和撒石灰:
(1)根據計算出的每車石灰縱橫間距，用石灰標出土層，同時劃出鋪設石灰的邊緣線。
(2)均勻撒石灰。撒石灰後，表面不應有空白位置。測量石灰的松鋪厚度，根據石灰的含水量和松鋪密度檢查石灰用量是否合適。
7.混合和澆水:
采用專用穩定土拌和機進行道路拌和施工，派專人跟蹤拌和機，隨時檢查拌和深度，並配合拌和機操作人員調整拌和深度。攪拌深度應達到穩定層底部，並應侵入下持力層5-10mm，以利於上下層的粘結。嚴禁在混合層底部留素土夾層。
(1)土壤含水量較小。首先要用犁翻土，使石灰處於中下層，然後灑水補充水分，用犁繼續翻土，使水分均勻分布。考慮到拌和整平過程中水分的損失，含水量適當大壹些(根據氣候和拌和整平時間的長短而定)，土的含水量過大，需要用犁拌和冷卻。
(2)含水量合適後，用平地機粗略整平，然後用灰土攪拌機拌第壹遍。拌和時，指派專人隨機挖檢，每5-10米挖檢壹處，檢查拌和是否到底。對於沒有混到最後的段落，提醒調音臺司機及時返回重新混音。
(3)如果土的塑性指數較高，土塊不易被壓碎，則應增加攪拌次數，並應註意在下壹次攪拌前，應將攪拌好的灰土大致平整、壓實，然後再進行攪拌，以達到攪拌均勻，符合規範要求。
8.調配:
使用平地機，結合少量人工找平。
(1)灰土拌和符合要求後，用平地機進行粗平，消除脊、浪、槽等。由混合產生，使表面大致平坦。
(2)用振動壓路機或輪胎壓路機穩定電壓1-2次。
(3)用水準儀或掛線布設控制樁，用石灰粉標記，根據平地機司機水平確定樣點分布密度。
(4)平地機應從外向內整平。
(5)重復步驟(3)-(4)，直到標高和平整度符合要求。
9.旋轉
(1)根據壓路機的路寬、輪寬、輪距的不同，制定碾壓方案，各部位碾壓遍數盡量相同，兩側多壓2-3遍。
(2)整平完成後，先用振動壓路機從道路兩側向道路中心碾壓。碾壓時後輪應重疊1/2輪寬，壹般碾壓6-8遍。壓路機的碾壓速度前兩遍應為1.5-1.7 km/h，之後為2.0-2.5 km/h，直至無明顯輪跡。總之，壓路機應遵循“從邊緣到中間，先輕後重”的原則
(3)嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段掉頭或突然剎車，並應保證穩定土層表面不被破壞。
(4)在碾壓過程中。石灰土的表面應該總是濕潤的。如果水分蒸發過快，應及時補充少量水分，但嚴禁灑水碾壓。
(5)在碾壓過程中。如有“彈、松、起皮”等現象，應及時打開重新拌合(加適量水)或用其他方法處理，達到質量要求。
(6)碾壓結束前，再次用平地機進行終平，使其縱向舒適，路拱和超高符合設計要求。最後的找平應仔細進行，局部較高的部分必須刮掉並掃凈。
要點:碾壓必須連續完成，中途不得停頓。應該有足夠的軋輥以減少軋制成型時間。振動壓路機和三輪壓路機應合理配備。碾壓過程中應直行低速行駛，在橋頭10米範圍內水平碾壓。
10.檢查:
(1)操作員應密切註意施工現場。碾壓遍數完成後，立即取樣檢查壓實度(及時取出檢測結果)，如壓實不足應立即補壓，直至達到壓實要求。
(2)成型後兩天內檢查平整度、標高、橫坡、寬度、厚度，對不合格品采取措施處理。
(3)要點:有沸騰、明顯輪跡、表面疏松、嚴重脫皮、泥塊過多等外觀缺陷的不允許驗收，應徹底處理；標高不合適，用平地機刮去較高部分，下部不補，用左、中、右三線控制標高；壓實度和強度都必須符合要求，否則要返工。
11.接縫和外翻的處理:
(1)同壹天施工的兩個工作段的接頭應采用搭接形式。上壹節混合成型後，留5-8m不碾壓。後壹段施工時，與前壹段留下的未壓實部分混合。
(2)攪拌機械和其他機械不得在碎灰土層上掉頭。如需調頭，應采取措施保護調頭部分，使灰土表面不被破壞。
12.健康:
如果上部結構層的灰土不能及時覆蓋，養護期應不少於7天。采用灑水養生法，養生過程中經常保持灰土表面濕潤。養護期間應封閉交通，除灑水車外禁止壹切車輛通行。必須設置明顯的標誌。
石灰工業廢渣穩定土施工技術要求
1.應在春末和夏季組織施工。施工期間日最低氣溫應在5℃以上，在第壹次重冰凍(-3℃ ~-5℃)前1-1.5個月完成。
2.成分要準確。以石灰:粉煤灰:骨料的質量比表示。
3.城市道路采用集中廠拌，運至現場攤鋪。
4.二灰碎石基層施工時，禁止用薄層修補法整平，應適當挖除。
5.為了健康必須保持濕潤，以免使二灰碎石層表面幹燥。pu封層或面層前應封閉交通，臨時開放交通時應采取保護措施。
可以概括為堅固、穩定、均勻、幹凈、幹燥。