為保證墩柱混凝土外觀質量，加快施工進度，外模設計為翻模，面板采用5mm厚鋼板，加勁骨架采用[12槽鋼和∠70 x50 x6角鋼焊接而成。施工平臺采用[10槽鋼和∠50 x50 x6角鋼，與模板連成壹體。模板單節高5m，由6塊整體大模板組成。沿橋側模為2934(寬)x5000(高)mm，跨橋側模由兩塊組成，均為3255(寬)x5000(高)mm..同壹套模板全部采用企口接頭和高強度螺栓連接。模板之間配有拉桿，拉桿的密度根據每次混凝土澆築的高度計算確定。
2.內部模型設計和制造
為了保證結構設計尺寸，由於內模外觀質量不高，所以采用建築行業常用的2.0m x1.5m組合鋼模板進行現場綁紮。每個橋墩制作2套內模，截面高度5m，無接口模板。
3.安裝質量標準
1)墩柱施工前，應對施工人員進行技術交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的施工和操作工藝。
2)鋼模板的布置和施工操作程序應按照模板施工設計和技術措施執行。
3)澆註空心截面時，組合鋼模板應盡量避免開口。如果必須開孔，請使用機器和工具鉆孔，不要使用電焊來煮孔。
4)模板拆除後，應及時檢修模板。
5)模板安裝前應塗刷脫模劑，塗刷均勻，稠度適中。
6)模板安裝後，檢查其軸線位置、水平標高、尺寸及各部分的垂直度，直至符合設計和規範要求。1:鋼筋的制作和安裝
墩柱鋼筋采用鋼筋直螺紋套筒連接，鋼筋直螺紋機兩頭拉，螺紋口長度4cm，接頭長度8cm。根據規範要求，主筋接長時，同壹截面內的接頭數量(任何連續0.98m高度範圍內的接頭均視為在同壹截面內)不得超過該截面主筋數量的50%。為便於施工，在制作第壹節鋼筋時，應根據上述要求提前計算和控制好每節鋼筋的接頭數量和每根鋼筋的長度。該墩柱主筋為集束鋼筋，每根梁由三根鋼筋組成。考慮到受力鋼筋的均勻布置，為滿足設計規範要求和外觀要求，當墩柱鋼筋埋入施工平臺時，根據計算結果，三根鋼筋從平臺頂面露出的每根梁的長度應分別控制在3m、4.5m和6m。從第二段開始，每延長壹段鋼筋，9米長的定長鋼筋就會套在地面的螺紋套筒壹端，另壹端安裝時用鋼扳手擰緊。由於本工程橋墩主筋外側設計為冷軋帶肋焊接鋼筋網，主筋和箍筋安裝後，需要進行鋼筋網的安裝。鋼筋安裝時應進行兩級控制。第壹階段，將主筋接頭、主筋間距、箍筋間距控制在規範規定的範圍內，同時控制鋼筋數量，避免出現少筋現象；第二階段，模板安裝定位完成後，再次檢查和調整內外鋼筋間距和保護層厚度。鋼筋由少量塔吊吊裝到位，然後連接安裝。由於橋墩高度較高，考慮了內框架的“生根”。鋼管預埋在已澆築的橋墩內，外部鋼管與鋼筋鎖定為壹體。
2.提升模板
模板在使用前應嚴格檢查，並檢查幾何尺寸、平整度等。模板各部分應符合設計和規範要求。首先，模板應預先組裝，正確無誤後方可安裝。每次安裝模板前，清除模板表面和接縫處的水泥砂漿和其他附著汙垢。清理幹凈後，將脫模劑均勻塗抹在模板表面，塗抹均勻。模板采用塔吊吊裝。PVC管用作拉桿的套管。壹方面方便拉桿的重復使用，另壹方面可以避免拉桿拔出時對混凝土表面的損傷。模板的固定和調整是通過拉桿與兩層模板之間的連接螺栓來實現的。澆築底兩墩混凝土時，通過拉拉索和風繩校正模板，從第三節開始，使用預埋在底節頂面混凝土中的預埋護環。第壹節墩柱準確定位後，用10 kg豎球控制最後壹節每塊模板的垂直度，然後用全站儀和水準儀復核模板的四角坐標和標高。中空截面內模采用組合鋼模，鋼管支架支撐嚴密。
3.混凝土澆築
模板安裝完成後，經監理工程師檢查符合設計和規範要求後，方可進行混凝土澆築。混凝土標號為C50，水泥由都勻P.O425配制，配合比為:1(水泥):1.448(砂):2.333(碎石):0.33(水):0.0095(外加劑UFN-3C)，混凝土由輸送泵直接泵入模內。控制混凝土分層厚度，每次混凝土分層厚度控制在30 ~ 40cm之間，從墩身內側順時針分布，用插入式振搗器振搗，振搗點平行布置，振搗點間距不大於40cm，距模板邊緣5 ~ 10 cm。振動操作分為兩組。第壹組振動時間為45s ~ 60s/點，第二組30分鐘後振動時間為20s~30s。振動方向和分布與第壹組相同。振搗至混凝土表面停止下沈，不出現氣泡，表面平整呈漿狀。每澆築壹段混凝土，應鑿除前壹段混凝土，直至鑿除新澆混凝土。預先用清水充分濕潤下壹節段頂面的混凝土，澆築第壹層混凝土時，使混凝土頂面與模板頂面平齊。當該段混凝土達到設計強度的75%時，即可拆除模板，連接豎向主筋，綁紮箍筋，然後安裝前壹段模板。墩柱施工時應特別註意預埋件的正確定位和埋設。混凝土澆築後，立即覆蓋進行養護；拆模後應立即用塑料薄膜包裹進行濕養護，同時可避免澆築前壹墩混凝土時汙染已澆築的下壹墩。