1簡介
預應力混凝土是預先在使用階段對受拉區施加壓應力。當構件承受使用荷載產生拉應力時，首先要抵消混凝土的預壓應力，然後隨著荷載的增加，受拉區的混凝土會產生拉應力，可以延緩混凝土裂縫的出現和發展。
2影響預應力混凝土橋梁質量的因素
2.1原材料的影響
原材料的質量和性能是直接影響預應力混凝土質量的主要因素，水和砂中的有害雜質對水泥混凝土有腐蝕作用。有害雜質與混凝土反應生成水溶性物質，腐蝕混凝土。如果水泥熟料煆燒不充分，會產生更多的遊離氧化鈣。由於遊離氧化鈣的水化過程非常緩慢，會導致水泥凝固硬化後體積膨脹，產生不均勻的體積變化和裂縫。
2.2材料徐變對預應力橋梁質量控制的影響
材料徐變對變形和結構內力影響較大，主要是橋梁施工中混凝土的加載齡期較小，不同階段差異較大造成的。應認真研究，采用合理實用的蠕變參數和計算模型。
2.3溫度變化對預應力橋梁質量控制的影響
溫度變化對橋梁結構的應力和變形有很大的影響，這種影響隨著溫度的變化而變化。如果在施工控制中忽略溫度變化對橋梁的影響，將難以獲得結構的真實狀態數據，從而難以保證質量控制的有效性。因此，在預應力混凝土施工中必須考慮溫度變化的影響。
2.4施工過程對預應力橋梁質量的影響
在施工過程中，施工質量管理對預應力橋梁有很大的影響。每個施工過程都非常重要，如支模、混凝土澆築、預應力張拉、混凝土養護等。
3預應力橋梁質量控制措施
3.1確保混凝土質量
3.1.1混凝土施工前質量控制。
材料的質量和性能是直接影響工程質量的主要因素。主要材料有碎石、水泥和添加劑。混凝土拌合物中使用的骨料按其粒徑可分為細骨料和粗骨料。混凝土中所用粗骨料的最大粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。同時考慮到預拌混凝土的泵送特性，石子最大粒徑最好控制在31.5 mm以下，水泥的品種和質量是控制混凝土強度的關鍵之壹。根據設計要求選擇符合要求的水泥。水泥進場時，檢查其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等。，並重新檢查其強度、穩定性和其他必要的性能指標。其質量必須符合現行國家標準和其他規定。
3.1.2混凝土施工質量控制。
(1)配合比
影響混凝質量的壹個重要因素是混合料的混合質量，即混合比的確定。施工配合比應根據混凝土的設計強度等級和質量檢驗，以及混凝土施工的和易性確定。充分考慮工程特點、氣候條件、混凝土交付方式等因素進行準備。
(2)混凝土攪拌
進入攪拌機的砂石必須準確稱量，使用前應檢查並校正秤重。散裝水泥必須稱重裝袋，袋裝計量時要核對重量是否正確。嚴格控制加水量。每班開工前，根據天氣變化測定砂石含水量，由工地試驗室確定施工配合比。
(3)混凝土澆築和養護
澆築混凝土時，應註意防止混凝土分層、離析。混凝土拌合物運至澆築地點後，應立即澆築入模，從澆築混凝土的料鬥和漏鬥中排出的混凝土高度不得超過2 m，混凝土的振搗應采用平板振動器、插入式振動器和功率不小於22 kW的振動梁配合進行。混凝土澆築應連續進行。如果需要縮短間歇時間，應在第壹層混凝土凝結前澆築第二層混凝土。混凝土運輸、澆築和間歇的總時間不得超過規範規定，超過規定時間必須設置施工縫。應采取措施防止混凝土澆築和靜置過程中產生裂縫。因混凝土沈降和幹縮引起的非結構性表面裂縫，應在混凝土終凝前進行修補。
混凝土表面修整後，應進行養護，使混凝土板具有足夠的強度和質量後，方可通車。如果養護不好或不及時，混凝土就會脫水。混凝土的養護方式和時間與自然溫度和混凝土成分有關。當平均氣溫高於5℃時，用合適的材料覆蓋混凝土表面並澆水，澆水應在混凝土澆築後65±02h內進行，至少不少於7天。
3.2預應力管道安裝
預應力管道安裝是否準確，直接影響預應力橋梁梁體應力是否滿足設計要求，關系到橋梁建成後的運營安全，是預應力混凝土施工的重點。預應力管道安裝施工和混凝土澆築前，應嚴格控制管道的位置、平整度、漏漿和密封。
3.3拉伸和灌漿
(1)張拉前，混凝土強度必須達到設計強度的75%以上，張拉采用雙控，即應力控制和伸長量控制。
(2)施工過程中，如因千斤頂工具式卡子磨損，夾緊不緊，螺紋打滑，應立即回油，更換工具式卡子，並檢查錨孔與卡子之間是否有雜物，拆下後重新張拉。
(3)張拉過程中要特別註意安全，特別是張拉或收回楔塊時，千斤頂後面不能站人，以防預應力筋斷裂或錨楔彈出傷人。
(4)由於波紋管損壞，橫梁漏水，導致鋼絞線被混凝土包裹，產生過大的摩擦力。此時應反復張拉錨桿並保持壹段時間，以克服摩擦力過大的影響，並註意及時清孔。
(5)施工中，預應力孔道灌漿必須嚴格按照工序進行。預應力孔道灌漿有兩個作用:壹是保護預應力筋不受腐蝕；二是保證預應力筋與結構共同工作；然而，在施工現場出現了灌漿不密實、灌漿不充分、漏漿等現象，成為預應力混凝土橋梁的通病。為防止註漿松散，可采取以下措施:1)註漿前，用高壓水沖洗隧道，清除雜質，使整個管道疏通濕潤。
2)配制高質量的水泥漿，水泥應采用強度等級不低於32.5MPa的普通矽酸鹽水泥，水泥漿體應具有良好的流動性，水泥漿體的水灰比應控制在0。35 ~ 0.45.最好加入適量的減水劑和微膨脹劑，改善其流動性，降低水灰比，增加密實度。
3)如果第壹次灌漿不理想，可進行第二次灌漿，第二次灌漿應在第壹次灌漿初凝後進行。
3.4防止鋼絲滑脫和斷絲
鋼絲打滑的主要原因是鋼絞線腐蝕嚴重，表面有雜物和油汙，或工作卡子尺寸偏差大。斷絲的主要原因是鋼絞線纏繞或鋼絞線機械損傷造成的受力不均。為了防止鋼絲過度滑移和斷絲，應采取以下措施。
(1)施工中，鋼絞線的直徑偏差、橢圓度和硬度應包括在檢驗內容中。如果偏差超標，質量不穩定，應考慮更換產品供應商。鋼絞線在運輸、下料和安裝過程中應加以保護，以減少損傷。
(2)除檢查出廠合格證外，還應現場檢測卡子的硬度和外觀。
(3)滑線、斷絲數量不超過規範的，可以不處理。如果出現整束或大量滑絲、斷絲，應拆除錨頭，並檢查更換鋼束重新張拉。
3.5錨固密封
灌漿過程完成後，應及時封錨。封錨前，應鑿開錨處的混凝土。鑿毛的標準是混凝土表面露出大量礫石，但應保護錨墊下混凝土的完整性。澆築混凝土前，應將已鑿除的混凝土表面濕潤，以利於新老混凝土的結合，並保證封固混凝土的質量。
4摘要
預應力橋梁施工工藝復雜，必須從原材料檢測、鋼筋制作、混凝土澆築、張拉灌漿、混凝土養護、封錨等各個環節嚴格控制整個工程的質量，按照規範和設計圖紙進行施工，從而有效保證施工的整體工程質量。
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