“管理”壹詞的定義是通過他人的智慧和努力來完成工作任務。但作為管理者，要想通過他人的智慧和努力完成工作任務，實現工廠的總體目標，就必須帶領下屬擬定工作計劃，與組織結合，選擇合適的人員劃分權責，承擔溝通協調的責任，作為推動工作計劃的工具，並對工作進行監督控制，檢討得失，分配責任，跟蹤考核。因此，在程序上，它等同於計劃人員配備、領導、控制、生產和管理。
二、計劃，包括制定計劃和程序，用於生產管理。妳必須設定壹個目標。
生產計劃的標準安排，包括人力計劃，物料需求，機器測試，
模具和其他設備的安裝，工作流程和工作時間。
1.生產計劃:生產計劃必須由質量、時間、經濟三個要素組成，並順利完成。其目的是:
(1)配合銷售計劃，保證交貨期和產量。
(2)使工廠與生產能力相匹配，保持適當的作物率，掌握投資回收率。
防止過度勞累，不能按期交貨，或工作量過少，設備和人力閑置。
設置。
(3)作為原材料、備件需求和采購的依據。
(4)調整重要原材料、零部件和產成品的庫存。
(5)作為長期增產計劃的基礎，補充設備和人力。
因此，生產計劃仍需考慮決策性的全公司長期經營計劃來制定月度生產和周生產的個人短期計劃，具體制定如下:
(生產方法)如何確定工序和條件的路線計劃。
世衛組織(生產主題)決定設備和人力計劃。
什麽(生產對象)決定了所需原料和組件數量的原料計劃。
WHEN(生產時間)決定所需時間(包括開始和結束時間)和工作分配安排。
其中(生產地點)決定了操作流程和設備配置。
2.路線計劃:確定工序工作的生產方法，根據設計圖紙或施工指導書確定操作順序和條件。如果每次設計圖紙和施工指令的操作順序和條件都相同，則路線方案可以省略。
行程計劃應包括以下內容:
(1)操作順序和內容:進行適當的流程差異化，推進專業化。
(2)部件的裝配順序:確定合適的裝配方式，節約成本。
(3)確定每個過程所需的人員和設備數量:
有效利用設備和人力提高工作效率。
(4)計劃每個過程所需的時間，包括準備工作:
了解流程所需的時間平衡。
(5)計劃經濟處理批量:
考慮生產能力和生產能力
3.時間表:
(1)的最終目標是使產品能夠在計劃期內完成，並滿足交貨期限。因此，時間表中最重要的因素是時間，但時間受到數量的限制。產量增加，生產時間肯定會增加，原材料和零部件也會大量增加，所以數量不僅會影響時間，還會影響制造成本。
(2)編制進度計劃所需的數據收集如下:
客戶指定的交貨日期信息，或根據以前的生產經驗要求的最短交貨日期。
時間
B.如果有標準產品庫存，應進行預測庫存控制。
C.設備利用率
D.原材料和部件的使用
E.外包加工廠的能力和進度控制
(3)進度與計劃的區別
3.1大課表
A.采購原材料、部件或外包加工的準備和完成日期，以及到達工廠的日期。
B.模具準備(包括設備)到達工廠的日期計劃
C.開始生產和完成日期
3.2時間表:根據大時間表的範圍，每個相關操作過程開始/完成的時間表。
3.3進度計劃應考慮交貨時間、加工時間和制造時間，制造時間=加工時間+等待/搬運時間。知道了制造時間，就可以通過計算交貨時間來計算工作的開始時間，從而達到及時交貨的目的。
3.4生產計劃通常以GANTTCHART為基礎，根據實際情況進行計劃和比較。
進度顯示在指示板或表中。
1
2
三
四
五
六
三
31
最好在A-1計劃的實際計劃和實際進度線上填寫量化數據。
4.裝載計劃:
產能和負荷保持平衡是最經濟最理想的。但壹般來說，訂單生產模式下的工廠庫存會采取能力>負荷的策略，也就是說，當總需求增加超過生產能力時，會造成數量不足，延遲交貨。因此，為了趕上交貨，往往根據預測決定允許壹定的產品庫存。其實各個單元或機器的產能不平衡和瓶頸是可以分開解決的，比如利用加班、外包、人員支持等。
例如，壹個公司/工廠必須按照生產所需的數量完成65，438+080，000小時。如果每人每月有效工作時間為8 * 24 = 192，則所需人力為
18萬/192 = 938人。如果今天工廠只有800人，那麽約150人的工作量可以外包或通過加班來彌補[計算所需人力時要考慮938人*請假率(1+x%)。
第三，組織:
1.組織系統中各部門的運行關系分析
2.各級生產管理人員的權責劃分通常以下列要素為綱。
的劃分:
a、了解產品規格、工藝要求和試生產的結果，包括問題的解決。
b、教導下屬了解產品、工藝要求和註意事項。
c、記錄已生產產品的病歷，教育下屬。
d、生產過程控制和進度跟蹤
生產效率呆滯，呆滯物料，呆滯時間回顧及質量問題挖掘改善控制。
f、生產安排、設備調整、教學正確操作、動作教學
g、防差錯措施的設計、制作
h、設備檢驗、校準和維護的計劃、實施
為外包和原材料供應商提供樣品審批咨詢和評估。
J.原材料、組件和加工產品的供應和防護管理
k、異常產品或顧客投訴問題的對策的實施及有效性評價。
l質量文件的圖紙、樣品和記錄的控制和管理
m、廢物跟蹤管理和控制
n、環境整改和識別
o計劃、實施、評估、分析和記錄過程中每個工位的控制項目和檢驗方法。
跟蹤各工藝站之間的數量傳遞的準確性。
過程變更和工程設計變更後的控制
r、員工士氣、監督情況
也就是說，它的劃分如下:
3.工廠幹部的生產管理任務
(1)充實:了解產品、材料、規格、工時的分析，生產前的試產記錄，以及以往的生產記錄，從而樹立正確的關心公司的觀念。
(2)準備:生產前試運轉、找料、催料、領料、人員安排方案、夾具、模具機器安排、儀器、標準樣品比對、特性和規格錯誤校對。
(3)教學:對新手工人進行專項督導，培訓每個員工有兩個以上的工作特長，操作順序的正確性，員工對不良品發生的即時反應，改進措施的宣傳。
(4)激勵:通過欣賞參與來鼓勵員工。幹部要有包容下屬錯誤的雅量。只要不是明知故犯，懲罰對公司來說不是最重要的。
(5)分配:根據工作分析，轉換員工願意接受的好想法，以及自己對未完成工作的反饋。
(6)理解:將老板的意思轉化為員工願意接受的好主意，並回饋未完成的工作。
(7)統計:養成記錄統計的習慣，及時了解產能、累計數的進度、不良品發生情況的分析，比較本批次結束後不良品是否較上壹批次有所減少，預計領料數的使用量何時用完。
(8)質量:第壹次把事情做對，自始至終保持質量水平壹致，確保入庫出貨前質量完美，對不良品進行標識，防止不良品流入良品，對過程產品的投入進行標識。任何工作都可能節省勞動力，但檢查工作可能不會被省略，但很難防止檢查。
(9)跟蹤:對不良品的原因進行跟蹤和評審，不良品必須立即糾正，才能立即反饋改善。
(10)改進:人員操作和工作流程的改進，記錄病歷的習慣，作為下壹批產品改進的基礎。幹部的主要任務是不斷改進問題，以減少成本和浪費。
(11)成本:質量上預防重於檢驗，12控制人員和設備的浪費，人員休息後按時上班，控制物料量，不出現補料現象，約束人員請假維持產能，做好機器維護，降低故障率和頻率。